1) hot-pressing equipment
热压成型装备
1.
The hot- pressing technology is introduced and the hot- pressing equipment is designed for formed coils of middle sized motors based on experiment.
阐述了中型电机成型线圈的热压成型工艺,在实验的基础上,研究并设计了中型电机成型线圈热压成型装备。
2) hot-pressing
热压
1.
Research and Development of Measuring System for Wood-based Panel Hot-pressing;
人造板热压参数检测系统的研究与开发
2.
Study of hot-pressing process and microstructure of Nd-Fe-B alloy;
钕铁硼粉末热压成型工艺与组织研究
3.
The effect of density on the temperature distribution of particleboard during hot-pressing;
密度对刨花板热压过程中温度场的影响
3) hot pressing
热压
1.
Effects on synthesis of Ti_2AlC/Ti_3AlC_2 doped with Si from elemental powders by hot pressing and theoretical analysis;
掺Si对热压合成Ti_2AlC/Ti_3AlC_2的影响及理论分析
2.
Microstructure and properties of Nb/NbCr_2 composites prepared by mechanical alloying followed by hot pressing;
机械合金化-热压制备Nb/NbCr_2复合材料的组织与性能
3.
Effect of hot pressing time on microstructure and properties of laves phase Cr_2Nb alloy;
热压时间对Laves相Cr_2Nb合金组织与性能的影响
4) hot press
热压
1.
Fabrication of tungsten/copper functionally gradient materials with nearly full density by hot press;
热压烧结制备近全致密W-Cu梯度热沉材料
2.
Self-reinforced silicon nitride ceramic was prepared by hot press sintering technique using Y2O3 and La2O3 as sintering aids.
采用Y2O3和La2O3为烧结助剂,利用热压烧结法制备自增韧氮化硅陶瓷,通过L9(34)正交实验,优化各工艺参数并确定各因素的影响序列,研究结果表明:在该体系中,晶种作用不显著;保温时间的影响最大;最佳工艺参数为1820℃、4h、21950N压力及0。
3.
The probability and synthesis conditions of filled skutterudite compounds LayFeCo_3Sb_ 12 by mechanical alloy and hot press using La, Fe, Co and Sb as start powders are studied in this paper, and so is the effect of La filling fraction on thermoelectric properties.
研究以La,Fe,Co及Sb粉末为起始原料,用机械合金化热压法合成填充式Skutterudite化合物LayFeCo3Sb12的可能性和合成条件,研究了La填充分数对LayFeCo3Sb12电性能的影响。
5) Hot-press
热压
1.
A Mechanism Study on the Technology of Pretreatment of Chalcopyriteby Hot-press Acid Oxidation;
黄铜矿酸性热压预氧化工艺的机理研究
2.
WC-20Co-1Y_2O_3 cemented carbide by hot-press and liquid phase sintering;
热压固结与传统液相烧结对WC-20Co-1Y_2O_3硬质合金组织结构与性能的影响
3.
Study on modification of soy protein isolate hot-pressed;
大豆分离蛋白的热压改性研究
6) thermal pressure
热压
1.
Coaction of wind pressure and thermal pressure in air infiltration calculation;
空气渗透计算中风压与热压的叠加问题
2.
Calculation of vaporization heat of pure substances by using thermal pressure;
应用热压计算纯物质的汽化热
3.
Theoretical study and CFD prediction of infiltration rate through a cold store entrance under thermal pressure;
三维CFD模型预测热压作用下冷库门的冷风渗透率
参考词条
补充资料：高聚物基复合材料热压罐成型
高聚物基复合材料热压罐成型
vacuum/autoclave process for polymer matrix composite
高聚物基复合材料热压罐成型vacuum/auto-e]ave proeess for polymer matrix eomposite利用真空袋和热压罐，加热、加压成型复合材料制品的方法。真空袋的作用是在热压罐固化过程中加速坯料中陷入的空气或其他挥发物的逸出。因此，这种成型方法又称热压罐/真空除气成型。它是采用连续纤维单向预浸料，制备高性能结构复合材料最常用的方法。在航空航天部门应用最广。 原理和工艺过程热固性高聚物基体受热后，经软化流动阶段，转变成凝胶态和玻璃态(完全固化)。抽真空和在凝胶转变之前的某一时刻施加压力，可将预浸料中的空气、挥发物和多余的基体排除，使制品密实。热压罐成型制品时，将单层的预浸料按预定方向铺覆到附有脱模剂的模具表面，再依次用多孔防粘布(膜)、吸胶材料、透气毡覆盖，然后密封于真空袋内(见图)。将整个包封装置推入热压罐内，接上抽空管线，将袋内抽空并按规定的固化制度进行升温、加压固化。 热压罐成型平板复合材料示意图 固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。早期是通过试验，测出高聚物基体的起始反应温度，在给定压力和温度下的流动性，凝胶转变以及最终固化物的玻璃化转变温度几和力学性能，依此确定合理的固化制度。70年代中后期，随着监控技术的发展，利用高聚物基体在固化过程中出现的物理、化学性能的变化，在热压罐上配置动态介电分析、超声粘度跟踪和光纤传感器装置，对热压罐进行在线监控，从而保证温度和压力的准确应用。80年代初期，针对高聚物基体的固化过程和质量要求，建立了固化理论模型，对高聚物基复合材料的固化进行计算机控制。 特点和应用真空热压罐成型的特点是能够精确地保证制品中纤维方向、制品的几何尺寸形状和体积分数。由于使用真空袋和加压，制品孔隙率降到2%以下，可以得到高质量的复合材料制品。因为成型时只有一个表面为模具控制，模具价格较模压法低廉。目前，热压罐的成型温度可达500℃，压力通常为2.OMPa，罐体最大尺寸为直径7.6米、长18米。可应用于环氧、双马来酞亚胺、聚酞亚胺等热固性和各种热塑性树脂基体复合材料及制品的成型。(王幼甫)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。