1) spherical crystallization technique
球晶造粒技术
1.
Preparation of enteric microsphere of oleanolic acid dih emiphthalate sodium by salting-out action using spherical crystallization technique;
利用球晶造粒技术盐析方法制备齐酞酸钠肠溶微球(英文)
2.
Methods The sustained release nitrendipine microspheres with a solid dispersed structure was prepared in liquid system by combining spherical crystallization technique and solvent deposition method in one step.
方法 采用球晶造粒技术与溶剂沉积法相结合的方法 ,以滑石粉为固体分散体载体 ,EudragitRSPO为阻滞剂 ,在液相中一步制备尼群地平的固体分散体微球 。
2) granulating technology
造粒技术
1.
The results show that granulating technology give an effect of reducing heat fade.
本文研究了颗粒料与母体配方混合后,对衰退率和磨损率的影响规律,通过配比试样在JF1501型定速式摩擦试验机上进行的摩擦磨损试验表明,应用造粒技术对摩擦材料在工作过程中减少热衰退具有一定的作用,并通过正交试验分析了不同粒径、不同配比对试样的磨损率和衰退率影响效应。
2.
Granulating technology is a main method for processing and treatingpowdered materials including micro-fibers.
归纳了粉体造粒技术国内外发展概况,叙述了各种造粒方法的实现过程和应用领域。
4) new pelleting technology
造粒新技术
1.
The new pelleting technology for ihermosetting plastics including the characteristics and processing of spraying pelletization is introduced, and the property of its product is compared with that of the product from the screening and extrusion pelletization.
介绍了热固性塑料造粒新技术——喷雾造粒的特点、工艺,对喷雾造粒产品与筛选造粒、挤出造粒产品的颗粒、性能进行了对比。
5) grain refinement technology
晶粒细化技术
1.
The current research status on the grain refinement technology of zirconium free case magnesium alloys and zirconium containing cast magnesium alloys are reviewed from the aspects of grain refinement methods and theories of grain refinement.
从晶粒细化方法和晶粒细化机理两个方面总结了不含锆铸造镁合金和含锆铸造镁合金晶粒细化技术的研究进展 ,并指出新型高效晶粒细化剂的开发和晶粒细化机理的研究是镁合金晶粒细化技术研究的重点。
6) grain orientation techniques
晶粒定向技术
1.
Several basic scientific issues related to multi-layer piezoelectric ceramics,including lead-free piezoelectric ceramics,high-Curie piezoelectric ceramics,grain orientation techniques,as well as hysteresis and fatigue of multi-layer piezoelectric ceramics are discussed in this paper.
本文概述了多层压电陶瓷的几个基础科学问题,包括:无铅压电陶瓷材料、高温压电陶瓷材料、晶粒定向技术以及多层压电陶瓷常见的迟滞、疲劳等问题,并总结了各个方面的研究现状和发展前景。
补充资料：湿法造粒技术及装置
概述：
在固定粉料与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散的自粘结性（或外加粘结剂），通过强制方式（如剂压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。
湿法造法成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型双螺杆挤出造粒机 分前出料式和侧出料式，前出料式造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，侧出料式造粒品直径一般在0.7~2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
SES型单螺杆挤出造粒机 兼有一定的混合、捏和功能，能有效防止物料"抱杆"，尤其适用于触变性物料的挤条、造粒生产。造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
TRG型对齿滚压造粒机 为容积式间断连续压缩挤出造粒，其适应范围更广、颗粒强度更高、长短均匀。造粒品直径一般在2.0~8.0mm之间选择，颗粒形状为圆珠笔状，成粒率≥95％
HSG型高速造粒机 利用高速回转的机械拌力及由此空气动力使连续定量进入机内的细粉物料与连续定量喷入机内的结合剂（一般为水）液滴充分接触，连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，球形度≥0.7,粒径一般在0.3~0.4mm之间，成粒率≥80%。
根据物料性质，造粒要求及生产工艺具体选择造粒机的类型及其造粒流程配置方案。
在固定粉料与液体共存并以固体为主的分散体中，利用分散的自粘结性（或外加粘结剂），通过强制方式（如剂压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。
湿法造法成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。
SET型双螺杆挤出造粒机 分前出料式和侧出料式，前出料式造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，侧出料式造粒品直径一般在0.7~2.0mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
SES型单螺杆挤出造粒机 兼有一定的混合、捏和功能，能有效防止物料"抱杆"，尤其适用于触变性物料的挤条、造粒生产。造粒品直径一般在1.5~12mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%
TRG型对齿滚压造粒机 为容积式间断连续压缩挤出造粒，其适应范围更广、颗粒强度更高、长短均匀。造粒品直径一般在2.0~8.0mm之间选择，颗粒形状为圆珠笔状，成粒率≥95％
HSG型高速造粒机 利用高速回转的机械拌力及由此空气动力使连续定量进入机内的细粉物料与连续定量喷入机内的结合剂（一般为水）液滴充分接触，连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，从而达到造粒的目的。造粒品颗粒形状为球形，球形度≥0.7,粒径一般在0.3~0.4mm之间，成粒率≥80%。
根据物料性质，造粒要求及生产工艺具体选择造粒机的类型及其造粒流程配置方案。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条