1) iron vanadium cofactor
铁钒辅基
2) FeMo cofactor
铁钼辅基
1.
On discussing some activation models of dinitrogen by the active center, FeMo cofactor of the nitrogenase based on experiments and theoretical calculations, a new activation model of dinitrogen has been suggested.
结合实验和理论计算的结果，讨论了固氮酶的活性中心铁钼辅基（ＦｅＭｏ－ｃｏ－ｆａｃｔｏｒ）对Ｎ２的各种活化方式，并在此基础上提出了一种新模型，即Ｎ２在ＦｅＭｏ－ｃｏｆａｃｔｏｒ的内部以“４Ｆｅ端基配位＋２Ｆｅ侧基配位”的方式被活化，Ｎ２的三重键完全断裂，断裂产生的两个含Ｎ的碎片分别偏向两侧的“窗口”，再在Ｈ的进攻下被还原为ＮＨ３，并分别从两侧的“窗口”离去。
2.
Preparation of FeMo cofactors containing single and double Mo was related with basicity of N-methylformamide.
固氮酶单、双钼铁钼辅基的制备与N-甲基甲酰胺碱度有关。
3) Iron-molybdenum cofactor
铁铝辅基
4) Ti-V-Fe-based alloys
钛钒铁基合金
5) ferrovanadium
[,ferəvə'neidiəm]
钒铁
1.
The mainly preparation of ferrovanadium is aluminothermic reduction currently.
钒铁是生产工具钢、耐热钢的一种重要中间合金,目前主要采用铝热法生产。
2.
An ICP AES method for the determination of Cu,Si,Al,P,Cr,Ni,Mn,W in ferrovanadium has been established, based on the selection of proper wavelength and background correction.
叙述采用等离子发射光谱法同时测定钒铁中的铜、硅、铝、磷、铬、镍、钨、锰等微量元素 ,试样用稀王水分解 ,选择适当的波长与背景校正进行分析测定 ,方法回收率在 95%～ 1 0 5%之间 ,相对标准偏差均小于 4% ,本方法快速准确 ,精密度良好。
3.
To promote development of low alloy steel bearing vanadium and mitrogen,the process,conditions and products of preparing nitrided ferrovanadium and vanadium nitride are introduced on the basis of main documents.
为推动含钒氮低合金钢的发展 ,在查阅主要文献的基础上 ,重点介绍了氮化钒铁及氮化钒制备的工艺方法、条件及产品情况。
6) FeV
钒铁
1.
TRIAL PRODUCTION OF HRB400 BAR BY MICROALLOYING PROCESS OF "FeV+NITROGEN ENRICHMENT AGENT";
“钒铁+富氮剂”微合金化HRB400钢筋生产试验
补充资料：钒铁精矿直接提钒
钒铁精矿直接提钒
direct extraction of vanadium from ferro-vanadium concentrate
fantie!ingkuang zhi」ie tifan钒铁精矿直接提钒(direet extraetion of van.adium from ferro一vanadium eoneentrate)钒铁精矿钠盐焙烧制取五氧化二饥的机提取方法。又称铁精矿水法提饥。饥钦磁铁精矿经磨矿、磁选所得食钒铁精矿通常含v20。0.5%~2%和全铁50%一“%，可不经高炉炼铁和铁水吹钒渣而直接进行钠引焙烧和水浸出提饥，提饥后的铁精矿再用作炼铁原料 原理经细磨的钒铁精矿和钠化剂(碱、芒硝或员明粉N助50‘)制成粒或造成球，在焙烧炉内进行氧仁钠化焙烧，钒铁精矿中的钒便被氧化生成V205: ，_~，，~、5~_一。。、，~ 2(Feo·VZO:)十份O:一Fe:03+2V2O5 “、‘’~’‘一J’2一‘一‘一‘’一‘一‘V20。再和NaZso.分解产生的Na20作用，生成水译性NaVO:: __v针~_，_.--一.5一 SNaZSO‘一SNaZO十5502十.份02 ~’一‘~~吸~’一‘一’-一一‘’2一“ 2V2O5+ZNa:O一4NaVOa ，___，~、.5~一~.。，，~ 2(FeO’VZO，)+to，一Fe，03+”V，O”总反应为: 2(FeO·V20，)+SNaZSO-一4NaV03+3NaZO+Fe:03+5502 用水浸出焙烧产物过程中，NaVO:进入溶液与大部分不溶产物分离，然后再从经净化处理过的含钒溶液中沉淀出钒的化合物。 工艺根据钠化焙烧所用的主体设备，钒铁精矿直接提饥又分为竖炉钠化焙烧、流态化床钠化焙烧、回转窑钠化烙烧和链算机回转窑钠化焙烧四种方法。 竖炉钠化焙烧提钒芬兰劳塔鲁基(Rautaruuk-ki)钢铁公司所属的奥坦梅基(Otan俪ki)饥厂和木斯特瓦拉(Mustavaara)饥厂均采用钒铁精矿加钠盐造球，竖炉钠化烙烧的提钒方法.奥坦梅墓饥厂所用的原料成分(质量分数。/%)为:全Fe6s.4，TioZs.2，vZos1 .125，5102 0.4，Cao 0.06，Mg00·24，Ai203o·5。饥铁精矿磨至一。.o38mm粒级占85%，加入占料量2.2%~2.3%的芒硝(NaZSO;)或1.6%~1.8%NaZC03，用混料圆筒(直径 2.7m，长gm，倾角70)造球机制成直径13~16mm的球粒，入直径3~3.3m、高15m圆形竖炉中进行钠化烙烧。烙烧产物在20个浸出峨中浸出。浸出嫩用钢板焊成，外部保温，雄径2.sm、高12.sm、容积6om3，可装钠化球sot。浸出后的钠化球送高炉炼铁。浸出液含钒20~259/L，在6个10m，沉淀嫩中加硫酸和硫酸按在363K温度下沉淀出vZOS。沉饥后尾液含饥。.089/L，经进一步处理后排放.竖炉作业率90%，热耗为每吨球团18~20L重油，蒸汽消耗为每吨vZo。600L，电耗为每吨V20。3300kw·h，产品五氧化二钒纯度为”.5%，钒收率78写。
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参考词条