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1) CNC/COPY control system
数控/仿形加工
2) NTC-Machining center
数控仿形加工中心
3) NC machining simulation
数控加工仿真
1.
The Application of 3D Animation Technology in NC Machining Simulation;
三维动画技术在数控加工仿真中的应用
2.
Design of NC Machining Simulation System and Its Application in Engineering Training;
数控加工仿真系统的设计及其在工程训练中的应用
3.
In this simulation system, the whole framework of NC machining simulation system was constructed and the system functio.
提出了数控加工仿真系统整体体系结构和系统各功能模块。
4) NC simulation
数控加工仿真
1.
NC simulation technique occupies an important position in the process of production designing and manufacturing in modern industry field.
现代工业生产中,数控加工仿真在产品研制过程中占有重要地位,已成为CAD/CAM技术的重要组成部分。
5) copying machining
仿形加工
1.
In the end, some technical activity in copying machining and digitizing is presented.
首先介绍了法向矢量在仿形扫描中的作用 ,然后提出了名义偏倾值 DN 的概念 ,及引入名义偏倾值 DN 后在解决扫描中脱模的原理及实现 ,最后介绍了仿形加工及数字化在模具加工中的差异和应注意的问题。
2.
The defect in pistons copying machining was discussed.
分析了活塞仿形加工方法中存在的不足,提出了应用压电陶瓷微位移驱动器进行实时误差补偿,改善和提高活塞仿形加工性能的方案。
6) profile machining
仿形加工
1.
This method can also be used for other 2D profile machining.
针对线切割仿形加工的二维图像处理方法进行了研究 ,给出了一种图像细化和矢量化的具体算法 ,此方法还可以用于其他二维仿形加工。
2.
The NC profile machining technique is urgently to be developed by industrial users, so current researches emphasize on free-form surface machining based on measuring point data gotten by all kind of equipment.
随着航空航天、汽车、造船及模具等工业的发展，自由曲面零件在现代工业中得到越来越广泛的应用，制造行业迫切要求更深入研究有效的数控仿形加工技术，因此基于测点数据对自由曲面仿形加工成为当前研究的重点之一。
补充资料：电火花加工和数控铣加工的对比
电火花加工和数控铣加工两种工艺各有千秋，它们在模具加工中的应用选择要从产品结构和操作人员等方面综合考虑，本文提供了美国一家模具加工设备生产的经验之谈，对中国厂家同样有借鉴意义。
在许多模具制造厂，对随机电火花加工（EDM）和电脑数字控制（CNC）铣加工的选择远不如过去那么明晰。改变技术就是改变常规。
例如铣加工，它现在可以比以前得到了更为广泛的应用。进给速度高、刀具轨迹准确而复杂的加工中心使模具制造厂应用快速和少量的铣削更显成本效益，在涉及硬质金属、细节复杂和光滑表面的许多应用中，铣加工取代了EDM。
但EDM技术也变得更完善了。
美国俄亥俄州Makino 公司是提供加工中心和EDM机器的生产厂家，他们对电火花加工和铣加工之间的比较有着自己的独到见解。Billy Grobe是该公司模具业务经理，他经常告诉顾客们哪种金属切削工艺对他们的生产起着重要作用。他说这没有泾渭分明的答案。但还是有重要的原则可循，下面列出的一些说明对一些普通的规则作了一番总结，Grobe强调这里所提供的比较不是针对EDM和通常所说铣削之间的。相反这个比较是针对EDM和所谓的"高性能"铣削之间的，这种铣削利用了专为复杂、精确、高速进料铣削而设计的机床和控制系统。他说在心中有了这样的约束，那么在这里每个过程往往是会起到作用的。
什么时候用EDM
◆ 对于内部尖角。
Grobe认为除非棱边铣削达到了完美,否则EDM对于内角来说仍将是占优势地位的工艺。
◆ 对于多数复杂的形状。
特别是当铣刀难于够到复杂表面时， EDM就有它的意义了。
◆ 在需要深度切削的地方。
在长径比（刀具长度/直径）特别高的地方，更明确的要避免应用铣削。
◆ 在无人看护的切削中。
EDM是较容易实现自动化的过程，因为它比铣削更可预计的。在利用机械手装载电极和工件的过程中，含有电极制造的一个完整EDM过程能整日整夜地有效运转，而几乎不用人员看护。
◆ 对于高技术零件一般地，加工电极的编程时间比铣削金属结构的时间较短。在更复杂的加工应用中，这个差别变得更加明显。一旦假定只有EDM，令加工中心工作所需的工作时间可能会相当的高，以至于EDM仍然是合适的选择。
◆ 在规定了要作EDM精加工的地方。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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