3) HCR(hot charge rolling)
[冶]热装轧制
4) hot delivery and direct rolling
热送直轧
1.
It can abandon heating furnace to realize“green steel”production without contamination in deed and obtain remarkable economic benefit if we realize hot delivery and direct rolling.
但若能实现“热送直轧”则可取消燃耗极大的加热炉,不但真正实现无污染的绿色钢铁生产,还能取得显著的经济效益。
5) hot delivery and hot charging
热送热装
1.
The practice of hot delivery and hot charging of continuous casting billet in the Bar Plant of Tangshan Iron and Steel Corporation;
唐钢棒材厂连铸坯热送热装实践
2.
Hot delivery and hot charging technology of continuous casting slab includes two technologies: hot delivery and hot charging rolling,and direct charging rolling.
连铸坯热送热装工艺分为热送装炉轧制和直接装炉轧制两种。
3.
The high temperature and quick rolling technology was applied based on the hot delivery and hot charging process combining with regenerative reheating technique in Shaoguan Iron and Steel Co.
介绍了韶关钢铁股份有限公司三轧厂将连铸坯热送热装技术与蓄热式加热炉加热技术有机地结合,采用高温快轧工艺,不仅使企业实现了节能降耗,而且提高了生产率和产品质量。
6) CC-HCR
热装热送
1.
APPLICATION OF CC-HCR TECHNIQUE ON ENGINEERING DESIGN OF HOT-ROLLED STRIP;
连铸坯热装热送在热带工程设计中的应用
2.
The paper simulated and resolved the temperature grads change of the casting billet by computer in the course of the CC-HCR the research object is the continuous square casting billet in the CC-HCR of bar in Tang Shan Iron and Steel Group.
以唐钢棒材厂现有热装热送工艺中的连铸方坯为研究对象,考虑了带与不带保温罩两种热送条件,结合辐射和对流的复合边界条件,对铸坯在热送过程中的温度梯度的变化进行了计算机模拟与解析,所得结果与实测符合得较好。
补充资料：连铸坯热装轧制
连铸坯热装轧制
continuous casting-hot charge rolling,CC-HCR
1 ianzhuPi rezhuang zhazhi连铸坯热装轧制(eontinuous easting一hoteharge rolling，CC一HCR)连铸坯出连铸机切断后，在热状态下直接送至轧钢车间的加热炉，经加热后轧制的工艺过程，又称连铸热装或连铸一热装轧制。根据铸坯入炉温度分为连铸坯直接热装和连铸坯热装两种形式。(1)连铸坯直接热装轧制，简称CC一DHCR。连铸坯温度在A3以下，Al以上，铸坯直接送加热炉加热后轧制。加热炉在连铸机和轧机间起缓冲作用。铸坯处于下十a两相区，铸坯组织部分经过了~a~7相变，既有原始粗大的奥氏体晶粒，又有经相变的奥氏体细晶粒，经加热后的铸坯为混晶组织，微量元素的析出和溶解程度不同，需采取相应的轧制工艺，以获得质量优良的最终产品。此外，对一些低合金钢和中、高碳钢等，特别是电炉钢，由于氮含量较高，还需注意因AIN析出而形成表面裂纹，导致表面质量变坏而不能实行直接热装。(2)连铸坯热装轧制，简称CC一HCR。连铸坯温度在Al以下，400℃以上，铸坯不放冷即送保温设备(保温坑、保温车和保温箱等)中保温，然后再送加热炉加热后轧制。保温设备在连铸机和加热炉之间起缓冲和协调作用，使生产工序匹配和物流管理具有更大的灵活性。其铸坯组织状态与常规冷装炉铸坯状态基本相同。但对于某些低合金钢、中高碳钢，在冷却过程中易产生裂纹，热装导致表面变坏。一般将铸坯温度达40。℃作为热装的低温界限;400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称做热装。 连铸坯热送的主要作用是:(1)利用连铸坯物理显热能，节约能源消耗。连铸坯热送的节能效果与生产条件、板坯热装率和热装温度有关。据资料报道，在500℃热装，可减少燃耗30%左右，在800℃热装，至少可降低燃耗50%。通常板坯装炉温度每升高100℃，可使燃耗减少(63~72) x 103kJ/t，即热装温度愈高，节能效果愈显著。(2)提高金属收得率。在连铸坯热送工艺中，由于实现了无缺陷铸坯的生产，取消了传统工艺中的表面缺陷火焰清理，可使金属收得率提高2%。其次，传统工艺冷装炉加热产生的氧化铁皮损失为1环，热装炉时降为0.5%一0.7%，加热时间缩短也减少了氧化铁皮的生成。(3)缩短生产周期和生产工艺流程，缩减厂房面积。节约基建投资和生产费用，降低生产成本等。连铸坯热送将连铸与轧钢两大工序相连接，实现了连续化生产，向短流程，高效率、节能、节省投资、减少环境污染方面跨进了一大步。实现连铸坯热送，要求连铸与轧钢工序同步作业，以保证整个系统均衡、不间断的连续化生产。因此，必须确保热送过程中物流、能蘸鬓鬓鬓鬓 流与信息流的畅通。
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参考词条