1) multi-electromachining
复合电加工
1.
In this paper, a newly developed method is introduced for multi-electromachining dressing of metal bonded diamond wheel.
复合电加工修整金刚石砂轮技术，其方法简单实用，不仅能够修整金属结合剂的砂轮，也能修整树脂结合剂的砂轮。
2) combined electrochemical machining
复合电解加工
1.
Processing from the high frequency,narrow pulse,the combined electrochemical machining.
论述了特种加工技术的特点,从高频、窄脉冲、复合电解加工等方面分析了其应用的参数及特点。
3) ultrasonic combined electric micro-machining
超声复合电加工
1.
The ultrasonic combined electric micro-machining system was built and the micro-structures were machined by ultrasonic combined electric micro-machining technology.
设计了圆形、正方形及菱形三种截面形状微结构;用微细电加工技术组合制作了微结构加工工具;构造、完善了超声复合微细电加工系统;进行了微结构超声复合电加工试验,并分析了其加工的工艺特性。
4) combined technology of USM and ECM
电解复合加工
1.
Then micro-instruments are manufactured on different hard and brittle material by micro-ultrasonic machining and the micro-instruments are manufactured on electric materials by combined technology of USM and ECM.
分析微细超声加工机理;通过微细组合电加工技术制作多种截面形状的微细工具头;以此为基础进行多种硬脆材料的微结构超声加工试验及导电材料的超声电解复合加工试验。
5) combined machining
复合加工
1.
Study of New Method and Equipment of Combined Machining Based on High Temperature Alloy;
复合加工高温合金新方法及其装备研究
2.
Experimental results show that the variational trend of grinding force and short circuit ratio is similar in ultrasonic vibration aided electrical discharge grinding(UEDG) process,that is,the grinding force and short circuit rate will be increased in the combined machining process.
实验结果表明:在超声振动辅助磨削-电火花脉冲放电复合加工过程中,平均磨削力的变化与短路率的变化趋势相似。
3.
The chief machining methods of PCD material which is being studied or have been used is presented,which is grinding,lapping,electrical discharge machining,laser processing,chemical processing,ultrasonic machining and combined machining.
介绍了国内外正在研究和已经应用的聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、研磨加工、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工和复合加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析。
6) compound machining
复合加工
1.
The process model and compound machining technologies of PECM are expatiated, and the developing prospect and key research directions of PECM are previewed.
介绍了脉冲电化学加工(PECM)的机理,综述了PECM/PECMM的国内外技术现状及研究进展,详细阐述了脉冲电化学加工的工艺模型和复合加工技术,并展望了今后的发展前景和重点研究方向。
2.
Taking the developing Nanosystem300 aspheric surface compound machining system for an example, this paper pays more attention to the essential problems existing in the developing process of machine tool.
较系统的介绍了非球面零件超精密加工各方面的技术，并结合正研制的 Nanosystem300非球面复合加工系统，着重强调了非球面机床研制过程中应注意的问题。
3.
Based on the consultation of a great deal of domestic and overseas latest data,the development of ultra-precision machining technology,the ultra-precision cutting、grinding、 lapping as well as nontraditional ultra-precision machining and compound machining technology are overviewed,the probable further trend of ultra-precision machining is forecasted.
根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。
补充资料：电加工
直接利用电能蚀除金属材料的加工方法。在电加工法中工具材料的硬度可低于加工零件的硬度，故可加工在航空航天工业中广泛使用的高强度、高韧性、高硬度和耐高温等难切削材料。电加工工具和零件始终保持一个加工间隙，不存在相互作用的机械力，因而适于加工精密、细小和薄壁易变形的形状复杂的零件。因此，电加工在飞行器制造中具有重要作用。电加工分为电解加工、电火花加工、电子束加工和离子束加工等。其中电解加工和电火花加工在航空航天工业中应用更广泛。
电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工 基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
电火花线切割加工 线切割加工是用移动的线状电极丝，按预定的轨迹进行切割加工。坐标工作台纵、横拖板的运动采取数控。线电极切割能降低工具电极的成本，减少生产准备工时，同时又能节省金属材料，已广泛用于各种平板模具、样板和精密零件的微细孔、槽、异形孔的加工。
参考书目
《电解加工》编辑组编：《电解加工》，国防工业出版社，北京，1977。
电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工 基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
电火花线切割加工 线切割加工是用移动的线状电极丝，按预定的轨迹进行切割加工。坐标工作台纵、横拖板的运动采取数控。线电极切割能降低工具电极的成本，减少生产准备工时，同时又能节省金属材料，已广泛用于各种平板模具、样板和精密零件的微细孔、槽、异形孔的加工。
参考书目
《电解加工》编辑组编：《电解加工》，国防工业出版社，北京，1977。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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