1) Stress analysis
复合镶套式轧辊
1.
Stress analysis and shrink range optimal design for the built-up composite sleeved roll in H-beam mill;
万能轧制H型钢复合镶套式轧辊应力分析和过盈量的优化设计
2) bushing roll
镶套轧辊
1.
This article has described the manufacturing process of the compound bushing rolls in the aspect of melting,pouring,forging,heat treatment and machining.
从冶炼、浇注、锻造、热处理、机械加工等方面对复合镶套轧辊的制造过程进行了介绍。
3) compound roller
复合轧辊
1.
The existing problems and solutions are presented,based on which the ways how to improve the property of WCp/steel-based compound rollers are discussed.
综述了轧辊材料的发展状况以及轧辊的失效形式,重点阐述了WCP/钢基复合材料及其复合轧辊的制备工艺,指出了制备WCP/钢基复合材料工艺中存在的问题和解决办法,并在此基础上探讨了提高WCP/钢基复合轧辊质量的措施和途径。
4) Composite roller
复合轧辊
1.
The near net shape composite roller has been obtained.
首次尝试了用热等静压法（ＨＩＰ）制造大型钢管张力减径机复合硬质合金轧辊，并获得了近实物尺寸的复合轧辊。
5) Compound roll
复合轧辊
1.
Several New Ways for Casting Compound Rolls;
铸造复合轧辊的几种新方法
2.
The high vanadium high speed steel and high chromium cast iron compound roll was producted by the equipment of electromagnetic hemicontinuous compound casting and 45 steel had been used as axes material in the experiment.
采用电磁半连续复合铸造法制成芯轴为45钢的高钒高速钢和高铬铸铁两种复合轧辊,对复合界面的组织和性能进行了研究。
3.
The compound roll is centrifugally cast with high Cr cast iron as outer material, and nodular iron as thematerial of its core and neck.
离心铸造高铬铸铁-球铁复合轧辊以w(Cr)12%～22%的高铬白口铸铁作为辊身外层材料,以高强度的球墨铸铁作为芯部和辊颈材料,采用离心复合浇注工艺生产。
6) clad roll
复合轧辊
1.
Through numerical simulation,a shape mathematic model of clad rolls using a coordinate tracing strategy was established to calculate the shape and dimensions of the clad rolls at various spray times and studied the influences of processing parameters.
通过计算机模拟,采用跟踪复合轧辊表面轮廓线坐标的方法(坐标跟踪法),计算复合轧辊在不同时刻的形状和尺寸。
2.
Spray casting is an advanced manufacturing technology used to produce high performance clad rolls.
喷射铸造是一种先进的可用于制造高性能复合轧辊的技术,但复合轧辊界面冶金结合困难是这种新型工艺所面临的关键问题。
补充资料：复合轧辊
复合轧辊
composite roll
fuhe zhagun复合轧辊(eomposite roll)轧棍辊身外层和芯部(包括辊颈部分)用不同材质制作，两种材质之间为冶金结合的轧辊，复合轧辊既能满足轧机对辊身耐磨性、抗热疲劳等性能的要求，同时又保证了芯部和辊颈的强韧性。外层和芯部材质主要根据轧辊所在机架对其使用性能的具体要求选定。常用的复合轧辊的外层材料有冷硬铸铁、无界冷硬铸铁、球墨铸铁、高铬铸铁、合金钢、半钢、高铬钢、高速钢、硬质合金等;芯部常用材料为灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、锻钢。 复合轧辊广泛地应用在各类轧机上，如热轧板带轧机的精轧工作辊、板带轧机的支承辊、型线管材轧机的中、精轧工作辊等等。一些组合轧辊的辊套也是复合的，如H型钢轧机的水平辊、管材轧机的张力减径辊等。 制造复合轧辊的方法有多种，主要方法有以下几种: (D铸造方法。包括轧辊辊身在高速旋转的铸型中凝固的离心铸造法，用“软”质和韧性金属液置换轧辊凝固过程中芯部未凝固的“硬”质金属液的溢流法或称冲洗法，底漏法，在铸型中放置隔板并用相应的金属液分别浇注辊身和芯部的隔板法，以及20世纪90年代发展起来的在固态芯棒和环形结晶器的间隙中浇入辊十分 连续浇注复合轧辊 1一熔炼炉;2一金属液;3一浇注炉;4一芯材;5一感应圈; 6一浇口盘;7一感应圈;8一水冷模;9一外层材料身金属液的连续浇注复合(CPC)法(见图)等。 (2)焊接方法。主要有堆焊法、电渣焊法以及浇注液态金属到导电结晶器中的电渣熔焊法等。 (3)粉末冶金法。包括粉末材料和韧性芯棒在高温高压下熔接的热等静法及自蔓延合成法等。后者是将可进行放热合成反应的金属和非金属粉末原料置干模腔内并引燃，使其发生自蔓延合成反应，随即加压至最终轧辊形状的方法。 (4)喷射沉积法。即将高合金含量的辊身金属液在真空或氢气保护下雾化成液态微粒并沉积在轧辊芯轴上的方法。 (5)锻造复合锭法。 复合工艺方法的选择取决于轧辊辊身外层和芯部材质、轧辊尺寸和形状以及制造成本等因素。 (邵素芸)
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参考词条