1) Electrostatic powder prepregging
静电粉末预浸
2) electrostatic powder
静电粉末
1.
System working principle,hardware composing and software design of on-line measure system of electrostatic powder size statistics based on digital image processing technology are introduced.
介绍了基于图像处理技术的静电粉末在线粒度检测系统的工作原理、硬件组成及软件设计。
2.
This article described the common defects of the electrostatic powder in painting,the performance status and the reasons of formation;proposed the solutions of problems based on the process control,the control of raw materials,maintenance and management of the equipments,and other aspects.
阐述了静电粉末涂装中常见缺陷、表现状态和形成原因,结合工艺控制、原材料控制、设备维护管理等方面提出了解决方法。
3) electrostatic powder spraying
静电粉末喷涂
1.
Review of recovery equipment for electrostatic powder spraying;
静电粉末喷涂回收装置浅谈
2.
Based on the model production Process of metal electrostatic powder spraying presently,analyses the pollution sources and pollutants emission,discusses the way of Cleaning Production in metal electrostatic powder spraying,in order to reduce impact of pollutants emission to environment.
根据目前金属静电粉末喷涂典型生产工艺流程,分析其产污环节及污染物排放情况,并从原料、工艺和设备出发,探讨金属静电喷涂的清洁生产途径,以减少静电喷涂过程污染物排放对环境和生态的影响。
4) powder electrostatic spraying
粉末静电喷涂
1.
The paper recounts the common defect of the powder electrostatic spraying for surface of aluminium products,analyzes reason and put forward the correcting and precautionary measures.
对铝材表面粉末静电喷涂处理的常见缺陷进行了描述 ,分析了产生原因 ,提出了纠正及预防措
6) electrostatic powder coating gun
静电粉末喷涂枪
补充资料：粉末预处理
粉末预处理
pretreatment of powder
fenmo yuehull粉末预处理(pretreatment of powder)为了满足产品最终性能的需要或者压制成形过程的要求，在粉末压制成形之前对粉末原料进行的预先处理。粉末预处理包括退火、筛分、混合和制粒4种工艺。它们是粉末压制成形工艺的准备工序。 (1)退火。在一定气氛中于适当温度对原料粉末进行加热处理。其目的有还原氧化物、降低碳和其他杂质含量，提高粉末纯度;同时，也能消除粉末在处理过程中产生的加工硬化，提高粉末压缩性。用还原法、机械粉碎法、电解法、雾化法以及拨基法制备的粉末通常都要进行退火处理。退火温度一般为该金属熔点绝对温度的50%一60%，有时为了提高粉末的化学纯度，退火温度也可以稍高于此值。退火一般采用还原性气氛如氢、分解氨、转化天然气等，也可以采用惰性气氛或真空。 (2)筛分。其目的在于将粉末原料按粒度大小进行分级处理。较粗的粉末如铁、铜粉通常用标准筛网制成的筛子或振动筛进行筛分。而对于钨、钥等难熔金属细粉或超细粉则使用空气分级的方法，使粗细颗粒按不同的沉降速度区分开来。 (3)混合。将两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。粉末成形添加剂亦在配料时加入混合料中一起混合均匀。有时，也将成分相同而粒度不同的粉末进行混合，这种过程称为合批。混合方法分机械法和化学法两类。 机械法是用各种混料机如球磨机，V型、锥型、螺旋式混料器等将各组元粉末机械地混合均匀而不发生化学反应。机械法混料又分为干混和湿混。前者是在气体介质中干式混合;后者是在液体介质中湿式混合。对湿混介质的要求是不与混合料发生化学反应，沸点低易挥发，无毒，来源广，成本低等，常用的湿混介质有酒精、汽油、丙酮和水等。湿混介质的加入量应恰当，过多则料浆体积增加，球间粉末量减少，混合效率降低;过少则料浆粘度增加.球的运动困难，混合效率也降低。在用球磨机混料时，可以将混合和研磨粉碎工序合并进行。此时采用比较强烈的混合，使颗粒同时进一步粉碎。这在硬质合金和结构材料的生产中得到了广泛的应用。 化学法混料是将金属或化合物粉末与添加金属的，盐溶液均匀混合;或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合，再经沉淀、干燥、还原等处理而得到均匀的混合料。其均匀程度优于机械法，从而更有利于烧结时的合金化和均匀化，所得产品的组织结构较理想，性能优良。 (4)制粒。将小颗粒粉末制成大颗粒粉末或团粒的操作过程。常用来改善粉末的流动性和稳定粉末的松装密度，以利于自动压制。 制粒方法有多种。以硬质合金粉为例，有压团法、滚动法和喷雾干燥制粒法。
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参考词条