补充资料：粉末预处理

粉末预处理
pretreatment of powder

fenmo yuehull粉末预处理(pretreatment of powder)为了满足产品最终性能的需要或者压制成形过程的要求，在粉末压制成形之前对粉末原料进行的预先处理。粉末预处理包括退火、筛分、混合和制粒4种工艺。它们是粉末压制成形工艺的准备工序。 (1)退火。在一定气氛中于适当温度对原料粉末进行加热处理。其目的有还原氧化物、降低碳和其他杂质含量，提高粉末纯度;同时，也能消除粉末在处理过程中产生的加工硬化，提高粉末压缩性。用还原法、机械粉碎法、电解法、雾化法以及拨基法制备的粉末通常都要进行退火处理。退火温度一般为该金属熔点绝对温度的50%一60%，有时为了提高粉末的化学纯度，退火温度也可以稍高于此值。退火一般采用还原性气氛如氢、分解氨、转化天然气等，也可以采用惰性气氛或真空。 (2)筛分。其目的在于将粉末原料按粒度大小进行分级处理。较粗的粉末如铁、铜粉通常用标准筛网制成的筛子或振动筛进行筛分。而对于钨、钥等难熔金属细粉或超细粉则使用空气分级的方法，使粗细颗粒按不同的沉降速度区分开来。 (3)混合。将两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。粉末成形添加剂亦在配料时加入混合料中一起混合均匀。有时，也将成分相同而粒度不同的粉末进行混合，这种过程称为合批。混合方法分机械法和化学法两类。 机械法是用各种混料机如球磨机，V型、锥型、螺旋式混料器等将各组元粉末机械地混合均匀而不发生化学反应。机械法混料又分为干混和湿混。前者是在气体介质中干式混合;后者是在液体介质中湿式混合。对湿混介质的要求是不与混合料发生化学反应，沸点低易挥发，无毒，来源广，成本低等，常用的湿混介质有酒精、汽油、丙酮和水等。湿混介质的加入量应恰当，过多则料浆体积增加，球间粉末量减少，混合效率降低;过少则料浆粘度增加.球的运动困难，混合效率也降低。在用球磨机混料时，可以将混合和研磨粉碎工序合并进行。此时采用比较强烈的混合，使颗粒同时进一步粉碎。这在硬质合金和结构材料的生产中得到了广泛的应用。 化学法混料是将金属或化合物粉末与添加金属的，盐溶液均匀混合;或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合，再经沉淀、干燥、还原等处理而得到均匀的混合料。其均匀程度优于机械法，从而更有利于烧结时的合金化和均匀化，所得产品的组织结构较理想，性能优良。 (4)制粒。将小颗粒粉末制成大颗粒粉末或团粒的操作过程。常用来改善粉末的流动性和稳定粉末的松装密度，以利于自动压制。 制粒方法有多种。以硬质合金粉为例，有压团法、滚动法和喷雾干燥制粒法。

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