1) Blend coating
共混涂膜
2) blending coating
共混涂层
3) blended membrane
共混膜
1.
The blended membrane is prepared with Konjac glucomanna (KGM) and Carrageenan as materials.
结果表明,魔芋葡甘聚糖与卡拉胶用量比为6:4时,共混膜的能达到较好的效果。
2.
A series of blended membranes with various fullerene ethanolamine derivative contents were prepared using the natural polymer chitosan as membrane material by casting method.
通过溶液共混及流涎成膜法制备了一系列不同C60乙醇胺含量的壳聚糖共混膜,以及含Cu(Ⅱ)的C60乙醇胺/壳聚糖共混膜。
3.
The membranes were prepared by blending polyaniline with poly(vinylidene fluoride), and the gas-separation characteristics of pure PVDF membrane and blended membranes were investigated.
采用ＰＡＮＩ与ＰＶＤＦ共混制膜,并对共混膜和ＰＶＤＦ膜的气体分离性能进行对比研究。
4) blending membrane
共混膜
1.
Study of PES-PAN blending membrane;
聚醚砜-聚丙烯腈共混膜的研究
2.
Preparation of PES/CA blending membrane and its application in membrane bioreactor
聚醚砜/醋酸纤维素共混膜的制备及其在膜生物反应器中的应用研究
3.
The blending membranes of perfluorinated sulfonic resin with polyvinylidene fluoride(PVDF) were prepared by the method of solution casting.
为了降低质子交换膜的成本,选用聚偏氟乙烯和全氟磺酸树脂为原料,采用溶液-浇铸法制备了全氟磺酸树脂/聚偏氟乙烯的共混膜。
5) blend films
共混膜
1.
PP-g-MAH/down powder blend films with different content of powder were obtained after down powder were pretreated by different kinds of plasticizers,and the influence of down powder content,the type of PP,and the kind of plasticizers on the mechanical properties of blend films were studied.
采用不同增塑剂对羽绒粉体处理,制备了不同羽绒含量的马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)/羽绒粉体共混膜,分析了粉体含量、PP种类及不同增塑剂对共混膜力学性能的影响。
2.
The cassava starch-chitosan blend films were prepared by solution method.
以溶液共混法制备了木薯淀粉/壳聚糖共混膜,测试了其力学性能、水蒸气透过率、阻氧性及抗菌性能,同时通过红外光谱、X-射线、扫描电镜表征了其结构。
3.
PANI and Polystyrene were cosolved in xylene and casted into blend films.
将聚苯胺、聚苯乙烯共溶于二甲苯后制成共混膜,用广角X射线衍射、红外光谱、偏光显微镜分析了共混膜的相形态。
6) blend film
共混膜
1.
Properties of blend films prepared by water-insoluble silk fibroin powder and medical polyurethane;
非水溶性丝素粉体与聚氨酯共混膜的性能
2.
The blend films was successfully prepared by coagulating a mixture of sodium alginate and carboxylmethyl konjac glucomannan in aqueous solution with 5% CaCl_2,and then by treating with 1% HCl aqueous solution.
再利用溶液共混法制备海藻酸钠-羧甲基葡甘聚糖共混膜,通过红外光谱、X-射线衍射、原子吸收光谱和扫描电镜对共混膜的结构进行了表征;并测定了不同配比共混膜的拉伸强度、断裂伸长率,吸水率和水蒸汽透过率,同时考察了NaCl浓度对共混膜吸水率的影响。
3.
Collagen-chitosan-polyvinyl pyrrolidone(PVP)blend films were prepared successfully by solution method,and characterized by FT-IR,X-ray diffraction and optical transmittance.
利用溶液共混法成功制备了新型生物膜材料——胶原蛋白—壳聚糖—聚乙烯吡咯烷酮共混膜,通过红外光谱、X-射线衍射和透光率测试表征了共混膜的结构,同时测定了共混膜的力学性能,考察了溶液pH值对共混膜吸水率的影响。
补充资料：预涂膜覆膜工艺的控制要点及注意事项
覆膜前的准备工作
(1)用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般应在0．01—0．02mm之间，透明度应在90％以上，且热收缩率要小。
(2)上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
(3)橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
(4)根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
(5)根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
(6)调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
预涂膜覆膜工艺控制要点
预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。
1．覆膜温度
温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
2. 覆膜压力
纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。
3．覆膜速度
覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。
以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度做了简单分析，但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况，灵活掌握，只有这样才能得到高质量的覆膜产品。
(1)用于覆膜的BOPP薄膜的厚度一般应在0．01—0．02mm之间，透明度应在90％以上，且热收缩率要小。
(2)上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。
(3)橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
(4)根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
(5)根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
(6)调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
预涂膜覆膜工艺控制要点
预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面。
1．覆膜温度
温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
2. 覆膜压力
纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。
在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。
3．覆膜速度
覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。
以上对预涂膜覆膜中的三大关键工艺技术——覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度做了简单分析，但三者之间的调节配合应根据所使用设备的不同、覆膜产品种类的不同以及所使用薄膜种类的不同等实际情况，灵活掌握，只有这样才能得到高质量的覆膜产品。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条