1)  drain pipe
浮顶排水管
1.
The central drain pipe is an essential device for large size floating roof tanks.
调研结果表明,根据实际运行的储液和罐容情况,大型原油储罐宜采用旋转接头式浮顶排水管,成品油储罐宜采用金属软管式排水管。
2)  floating roof
浮顶
1.
An analysis on the failures of floating roof and supporting legs in a 20 000 m3 tank has been made.
对一座20000m~3外浮顶罐浮盘及支柱的失效进行了理论分析,认为支柱减薄是引起浮盘失效的直接原因。
3)  floating roof oil tank
浮顶油罐
1.
The paper provides 2 accident cases of lightning stroke and fire for floating roof oil tank.
通过两起浮顶油罐雷击火灾事故的成功扑救案例,结合某罐区浮顶油罐的管理现状,提出了整治消防设施隐患、加强应急预案实战技术演练、完善通讯设施以及特大型储油罐增加等电位连接点等防止浮顶油罐雷击着火的预防措施。
4)  floating roof tank
浮顶储罐
1.
This paper analyzes a series of fire accidents caused by lightning strike on seal ring of large floating roof tanks,and points out their safety problems.
通过对近年来连续发生的大型浮顶储罐浮盘密封圈雷击起火原因分析,找出了浮顶储罐浮盘密封存在的安全问题,探讨了浮盘密封形式与储罐雷击起火事故的关系,并提出对策措施。
5)  inner floating roof
内浮顶
1.
The structure design of changing the storage tank from fixed roof to inner floating roof;
拱顶罐改内浮顶罐结构设计
2.
The structural design of the double DN500 floating suction which is used in the 10000 m3 inner floating roof tank of the Shanghai Pudong International Airport oil depot is introduced.
介绍了某油库扩建工程中10 000 m3内浮顶油罐双DN500浮动吸油装置的结构设计,并对内浮顶罐浮动吸油装置的浮力进行了优化配置,此经验对我国内浮顶油罐浮动吸油装置的设计和使用具有一定的指导意义。
6)  floating roof tank
浮顶油罐
1.
Development course of very large floating roof tanks in China were summarized and its state of the art was introduced.
概括了国内超大型浮顶油罐的发展历程,介绍了目前的发展现状,对油罐设计时采用的规范、主体材料、结构特点、单双盘、施工与验收技术等作了综合分析与比较,希望能给今后的超大型浮顶油罐的建造有所帮助。
2.
During the first practice of lifting a 20 000 m*3 floating roof tank, because the law of lifting force distribution on the tank wall is not clear,the technique of lifting a tank body and the floating roof separately is adopted in order to minimize the stress of the tank wall.
对 2 0 0 0 0m3浮顶油罐进行了首次举升施工 ,在尚不了解举升力在罐壁上分布规律的情况下 ,为减小罐壁内力 ,采用了罐体和浮顶分别举升的工艺。
3.
A method to measure the geometric height of pontoon roof of vertical floating roof tank is presented in th: article.
提出了一种测量立式金属浮顶油罐浮顶起浮高度的方法 ,该方法与国家检定规程中的方法相比 ,具有简单、精确、可操作性强的特点 ,介绍了该方法的基本原理和计算方法。
参考词条
补充资料:暗管排水
      利用地下沟(管)排除田间土壤多余水分的排水技术措施。土壤中的多余水分可以从暗管接头处或管壁滤水微孔渗入管内排走,起到控制地下水位、调节土壤水分、改善土壤理化性状的作用。暗管排水有便于田间机械化作业,节省用地和提高土地利用率的优点。但一次性投资较大,施工技术要求较高,如防沙滤层未处理好,使用过程中易淤堵失效。
  
  公元前2世纪,古罗马人就采用排水管在低洼潮湿地进行排水。近代的暗管排水技术由英国首创,继而美国、苏联、日本、荷兰、捷克斯洛伐克、波兰等国广泛采用。其中英、捷、波等国的暗管排水面积已达总排水面积的70%以上。中国暗管排水也有千年以上的历史,河南省济源县在唐代用三片瓦拼合而成的合瓦管,经修复整理后至今仍在使用,效果良好。
  
  结构形式 主要有以下4种:①排水管道。有管壁进水和接缝进水两种。常用的管材有不同形状和规格的瓦管、陶土管(管壁上釉)、水泥土管、水泥砂浆管、粗砂混凝土滤水管、塑料管,以及竹、木、砖、石管等。新型的管材以波纹塑料管为主,管壁呈瓦楞形,上有渗水槽孔,在管外包填滤料,其重量轻、运输方便、适于机械化埋设。管外的裹料和滤料有砂石料、棕皮、人造纤维布和稻壳、麦秸等。②排水暗沟。有土暗沟和装填滤料的滤水槽两种。前者需定期翻修,后者易于堵塞,使用期较短。土暗沟一般用深沟犁在田间开挖成狭沟,上盖土垡形成。滤水槽一般先开挖明槽,然后填入碎石、碎砖瓦、煤碴或树枝等材料。③鼠道。在动力牵引下由暗沟犁在地下一定深度打出排水道,用以排水,适宜在粘性土内使用。在沙性土使用需要固壁。机械作业时地面压力不宜过大,以防鼠道坍塌。④土线沟。用拖拉机牵引线沟犁,在田间划成深30~40厘米的窄缝沟。借以划破犁底层以加速地表水的入渗,使聚积在犁底层上的多余水分及时排出。
  
  暗管排水系统的规划布设 暗管排水系统由田间排水管和集水管组成。前者又称吸水管,用以直接排除土壤中多余的水,降低地下水位,调控土壤水、盐状况;后者则汇集由吸水管排除的地下水,并输送到排水骨干河沟中去。排水暗管通常布设在同一深度,按等距排列。对于透水性较差的粘性土或在上部有浅位阻水层时,暗管间距宜加密。为了增强排水效果,也可采用深暗管与浅明沟(或鼠道、土暗沟等)相结合的双层排水形式。对于侧向来水,则按截渗排水要求布设暗管。暗管埋设的深度和间距,主要根据排水标准而定。中国南方暗管埋深一般为1~1.2米,间距为8~20米;北方一般为1.5~2.3米,间距为50~200米。
  
  暗管施工与管理 早期的暗管排水施工采用人力开挖沟槽,人工埋设管道和填入裹滤料,并复填原土。随着农业机械化程度的提高,逐步采用开沟铺管机施工,开挖沟槽和铺设管道联合作业,有时还同时完成下滤料和回填土。也可用暗沟犁开挖鼠道,并可同时带入滤水管,起固壁和支撑作用,以延长使用年限。暗管的过水断面一般小于同级明沟,而管壁的阻抗系数则较大,因此,暗管的纵坡应较明沟大,通常为1/500~1/1000,以达到输水畅通和防淤目的。管道易淤塞,施工时应搞好滤水层,同时加强管道的管理和养护工作。一般是沿管道 100~200米设置一检查孔,兼作沉沙池,用以观测和调节水位,发现淤堵时用高压喷射水流分段冲洗暗管。为防止暗管出口附近的沟底和边坡遭受冲刷破坏,可用砖石料或混凝土加固基础。
  

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