1) bloom rolling
大辊径差轧制
2) roller diameter
轧辊直径
1.
According to the model simulate the motor load adapting to software VB,analyze the influence to the motor load on geometry dimension about the tapes,roller diameter and the friction coefficient.
结合冷轧机的轧制特点与轧制原理建立第4机架电机负荷的模型,根据建立的模型采用VB程序对电机负荷进行仿真,分析带材几何尺寸、轧辊直径以及摩擦系数对电机负荷状况的影响。
3) Heavy Roller
大轧辊
1.
Forge of WUGANG Heavy Rollers——Surperwide Flat Anvil Compaction Method;
用超宽平砧压实法锻造武钢大轧辊
5) flat rolling
平辊轧制
1.
Lateral spreading deformation behavior in flat rolling of copper cladding aluminum composite rods
铜包铝复合棒材平辊轧制宽展变形行为
2.
Deformation during flat rolling is dissussed.
提出了用上限法分析稳态塑性变形问题的一般方法，用双流超几何函数法导出了通用的运行许可速度场的数学表达式，并对平辊轧制问题进行了讨论
3.
The deformation behaviour of copper cladding aluminum wire in flat rolling process was investigated.
采用三维刚塑性有限元法,研究铜包铝复合线材由圆断面到扁断面的平辊轧制变形行为及其对主要工艺参数的影响,并对模拟结果进行实验验证。
6) roller matching
轧辊配制
补充资料：多辊孔型轧制
多辊孔型轧制
multiple pass rolling
断面型材、低塑性金属型线材以及翼缘内外侧平行的经济断面型材。这是因为在多辊孔型轧制条件下，轧件变形均匀，且水平和垂直两个方向同时压下，内部呈显著的三向压应力状态，有利于轧制低塑性金属型材;孔型由3个以上轧辊轧槽组成，减少了闭口孔型的不利影响，辊径差又小，有利于轧制翼缘内外侧平行的经济断面型材和一般轧法不能生产的异形断面型材; (5)轧辊消耗少，共用性强。由于孔型磨损小而均匀，轧辊寿命可提高3~4倍;用常规孔型法轧工字钢时，一套辊只能轧1种型号3种规格的工字钢，采用多辊孔型法轧制H型钢时，一套轧辊可轧6种型号36个规格的H型钢，可节约大量的轧辊和减少轧辊的储备量; (6)能量消耗少，节约能源。这是由于变形均匀，变形过程中附加应力小，因而金属的变形杭力小，节约电能;轧机生产率和作业率高，减少了轧机空转和加热炉待轧的能量消耗。 多辊孔型轧制的缺点是轧机结构复杂，调整要求严格;孔型设计和调整时，必须保证轧制的对称性。如四辊孔型轧重轨时，要求轧件水平轴线固定、各辊辊面线速度相等和上下及左右轧制力相等或相近。duogun kongxing zhazhi多辊孔型轧制(multiple pass rolling)由3个以上乳棍的札糟组成孔型用以纵轧各类型材的轧制方法。多辊孔型轧制是随着多辊型材轧机和线材轧机的开发和推广应用而发展起来的一种轧制方法。四辊万能乳机轧制钢轨和Y型轧机(见Y型精轧机组)轧制型材和线材均属于在多机架的连轧机上的多辊孔型轧制。采用多辊孔型轧制法不仅可以轧制精度高的角钢、槽钢、工字钢、T字钢、H型钢及其他异形断面型材，而且可以轧制圆断面与异形断面线材。除此之外多辊孔型轧制法还常用在普通横列式轧机之后，进行连轧以提高型材的尺寸精度。 。扁歇藻撇嫩 百又〕‘尸卢匀招承袄阴}!岗{】声沂早嗽、“鄂缨鄂脚肇赛擎 d 图1多辊孔型轧制示意图 a一角钢;西一棺钢;‘一T字钢;d一H型钢 多辊孔型轧制如图1所示。其中角钢、槽钢和T字钢为三辊孔型轧制，H型钢为四辊孔型轧制。三辊孔型是由轴线同在一个垂直平面内的三个互成120a布置的轧辊上的轧槽构成的。四辊孔型是轴线同在一个垂直平面内的一对水平辊和一对立辊的轧槽构成的，可实现垂直方向和水平方向同时压下。四辊孔型轧制钢轨(见图2)是多辊孔型轧制的典型实例。
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参考词条