补充资料：轧辊制造缺陷

轧辊制造缺陷
defects in roll manufacture

zhagun Zhjzoo quex}On轧辊制造缺陷(defeets in roll rnanufacture) 轧辊在制造过程中，常常由于熔炼、铸造、锻造、热处理和加工工艺上的不合理或操作不当而产生缺陷，严重的缺陷将导致轧辊报废。轧辊制造缺陷有铸造缺陷、锻造缺陷、热处理缺陷以及尺寸、成分、组织和性能缺陷等。 热裂在轧辊辊身凝固时，若铸型各方向的冷却不均匀易造成纵向热裂，如底注时金属液旋转不聚中、金属型涂料不均匀、顶浇时金属液冲偏或散流等等。浇注过程的不平稳或剧烈振动也会诱发已凝固的辊身外壳破裂。如铸铁轧辊的冒口部分过早凝固，而已凝固的辊身外壳层承受不了芯部凝固时石墨化膨胀的张力也常导致铸造轧辊辊身纵向热裂。金属液的氧化或流动性差均加剧轧辊金属的热裂趋向。纵裂常发生在高硬度铸造轧辊和冷硬铸铁轧辊辊身部位。铸造轧辊凝固时如收缩受到严重阻碍会导致轧辊辊身或辊颈的横向热裂纹(见图1)。铸型工装设计不合理、铸型披缝或缺陷等都是阻碍收缩的原因。铸造带槽轧辊时如果乳糟设计不合理或浇注工艺不当极易引发横向热裂纹。浇注后，如不及时排除阻碍收缩的措施，收缩大的铸钢轧辊辊身便会产生横裂。豁 图1轧辊辊身的横向热裂纹 冷裂轧辊冷却到金属弹性状态以下时，如内应力过大或收缩受阻碍则引发冷裂纹。冷裂多发生在经淬硬处理的钢轧辊及合金含量和硬度高的铸造轧辊辊身。冷裂裂纹如细丝且断面有金属光泽，俗称“发裂”。通常冷裂在精加工时才易显现。过早开箱的高合金铸铁轧辊由于大的热应力和奥氏体向马氏体快速转变的相变应力叠加，冷裂倾向极大。此外，轧辊在铸型中或开箱后的不均匀冷却以及局部过热也常诱发冷裂。不适当的化学成分和铸造组织会加剧轧辊冷裂倾向，如铸铁辊芯部过多的渗碳体组织。 断辊断辊可能发生在轧辊热加工和机械加工的各个工序中，个别还发生在轧辊制造完毕以后。引起断辊的因素有:(1)轧辊铸、锻坯中的热裂和冷裂纹的发展;(2)热处理及锻造加热或冷却的速度未按规范要求且过快;(3)不正确的组织状态，如白口过深，芯部渗碳体过多等等;(4)大的残余应力和氢脆。 锻裂指轧辊在锻压变形过程中因操作不规范产生的裂纹。锻造裂纹一般先形成微裂，然后再扩展成宏观裂纹，裂纹方式有沿晶和穿晶两种，产生原因是锻造温度和变形制度不当。当铸锭有表面和内部缺陷时更加剧了锻造裂纹的产生。极追白口铁和半钢轧辐在杂质元素含量过高或终锻温度过低时容易开裂。锻后的轧辊毛坯如不及时入炉退火，常出现锻后裂纹。

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