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1)  refinement of welded metal
焊缝金属晶粒细化
1.
The effect of EB back-scanning distance on controlled refinement of welded metal was analyzed with the introduced conception of EB back-scanning di.
以焊缝中晶体上轴长度表述晶粒细化程度,研究了电子来扫描频率、焊接速度对Al-Mg合金焊缝金属晶粒细化的影响以及晶粒细化与焊缝金属硬度的关系分析了电子束回扫间距对焊接金属晶粒的可控细化作用结果表明:回扫间距决定晶粒细化的可控程度最佳回扫间距0。
2)  weld metal embrittlement
焊缝金属脆化
3)  weld metal
焊缝金属
1.
Electrochemical corrosion properties for weld metal of austenitic stainless steel;
奥氏体不锈钢焊缝金属的电化学腐蚀性能
2.
Intergranular fracture of weld metal of structure steel in a ship structure at lower temperature and higher loading rate;
结构钢焊缝金属在低温和动载条件下的脆断本质
3.
Precipitation of Copper in High Strength SMAW Weld Metal;
铜在高强度手工焊焊缝金属中的析出行为
4)  welding metal
焊缝金属
1.
In this paper,it is concluded that separated out Ti 2Ni phase is main reason of Ti31 alloy welding metal impact toughness decline by microstructure, fracture and surface.
本文主要通过金相、断口、表面等分析 ,确定了Ti2 Ni相的析出是造成Ti31合金焊缝金属冲击韧性降低的的主要原因。
2.
For improving the impact toughness of austenitic stainless steel welding metal in the cryogenic condition,according to the tests of some welding technologies,the effect of carbon, hydrogen and ferrite on austenitic stainless steel impact toughness at 196℃ cryogenic was disuassed and several suggestions for choosing welding metals and technologies were presented.
为了提高奥氏体不锈钢焊缝金属在深冷低温条件下的冲击韧性,根据若干焊接工艺性试验,讨论了在- 196℃条件下,碳、氢、铁素体对奥氏体不锈钢焊缝金属低温冲击性能的影响,并且提出了焊材选择的几点建议。
5)  all weld metal
纯焊缝金属
6)  all weld metal
全焊缝金属
补充资料:晶粒细化


晶粒细化
grain refining

、‘户、‘rr洲,‘工晶粒细化grain refining改变铸件凝固时的结晶生核和成长条件,使液体金属中同时或不断地产生新晶核,阻止枝晶的单向延伸而获得细小等轴晶的控制晶体生长方法。用这种方法生产的铸件一般都具有优良的力学性能。 晶粒细化的方法有以下几种。 ①加快凝固速度。即提高铸型的激冷能力或降低浇注温度。对薄壁铸件几乎可使整个断面产生较大的过冷度,促使各处生核长大;对厚壁铸件,铸型的激冷只能作用于铸件表面,内部容易造成较大的温度梯度反而有利于形成柱状晶,因此只有降低浇注温度,才能达到晶粒细化的目的。 ②加强液体金属在浇注和凝固过程中的流动性。一是把铸型放入旋转磁场中,使液体金属不断地冲刷型壁并随即凝固,这样可以明显细化单相合金及固溶体型的初生相晶粒;二是使浇满金属液的铸型产生惯性振动,使液体与铸型及凝固层间产生一定的相对运动,促使晶体脱落,获得细晶组织;三是使铸型不断地周期性变向旋转,增强液体与铸型中已凝固层之间的相对运动,获得细小等轴晶。 ③孕育处理。即向液体金属中添加少量形核物质(孕育荆或形核剂),促使液体内部生核。这种方法操作简便,应用较广。如在熔化的铝合金中加入钦、硼,在镁合金中加入错,都能起到有效地细化晶粒的作用。 ④表面细化。常用于铸钢件和高温合金铸件,目的是减轻铸件的热裂倾向和提高疲劳寿命。所采用的表面形核剂可以是与铸件材料相同的金属粉料,也可以是能成为铸件异质形核荆的微粒,或者添加某种能与金属掖反应生成表面形核荆的物质微粒。将这种微粒预先涂于型腔的表面,当金属液在型腔中凝固后铸件表面的晶粒细密,而内部仍然是正常的晶粒组织。例如钻基或镍基合金叶片熔模铸造时,在型壳面层涂料中添加一定比例的铝酸钻,浇注时面层中起反应后生成的金属钻微粒能使叶片表面的晶粒细化。 除以上方法外,也可采用动态晶粒细化方法,如机械搅拌(振动、旋转)、增强自然对流、电磁搅拌、音频振动、超声振动及气泡搅拌等,使长大中的枝晶发生动态破碎而促使形成等轴晶。 (黄惠松)
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