1) Ararc strengthening
氩弧强化
2) argon arc hardening
氩弧硬化
1.
Effect of tungstic electrode argon arc hardening parameters on microstructure and mechanical properties of boron cast iron surface was investigated.
采用氩弧重熔技术在硼铸铁表面进行表面硬化改性处理,研究了钨极氩弧硬化工艺参数对硼铸铁表面组织和性能的影响。
4) metal argon arc welding
熔化极氩弧焊
1.
Based on practices of metal argon arc welding of red copper and low carbon steel, experimental analyses were carried out on some defects produced easily during welding of red copper and steel, such as crack, lack of fusion, and gas pore and so on.
通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践 ,对铜钢焊接易产生裂纹、未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析 ,并采用了合理的焊接工艺 ,提高了焊接接头的力学性能 ,保证了工件质
5) Ar arc
氩弧
1.
The authors used the Ar arc re melting process to make alloys into the surface of 45 # steel,which can increase remarkably its surface hardening and wearing resistance.
利用氩弧重熔工艺 ,在 4 5钢表面堆焊合金 ,以达到提高其表面硬度、耐磨性的目的 。
2.
Ar arc surface alloying processes arc studied.
研究了用氩弧进行表面合金化的工艺，总结出直接熔入法、间接熔入法和堆焊法。
6) argon arc
氩弧
1.
Fe, Ni, Mn and RE are melted into the surface of Al Si alloy by argon arc directly or indirectly.
用氩弧将铁、镍、稀土、锰直接或间接熔入铝硅合金表面 ,研究这些元素对含铁量为1 0 3%～ 6 。
2.
Fe and Ni with high melting points can be melted directly into the surface of Al Si alloy by Argon arc.
利用氩弧将高熔点的铁、镍直接熔入 Al-Si合金表面 ,经重熔后获得组织均匀的表面合金化层 ,合金化层的深度约 5 mm。
3.
The temperature of Argon arc plasma at each working current is experimentally determined under conditions of local thermodynamic eguilibrium.
本文建立适当的氩弧等离子体柱模型和用计算机进行Ａｒ（Ⅰ）线的重构，修正了光谱测量中的线翼损失，傍线重叠及自吸现象产生的影响。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条