1) TIG welding-repair
氩弧焊补
1.
Yushe 2 vapor machine 665 end class leaf-slices are Weared away heavily,The material of two extreme leaf is 2Cr13,the weldingrepair process is complicated,including fire-incisingTIG welding-repair,wheting,solving the silver sticks on the surface of hard alloy slice and treatment with the heat etc.
榆社2号汽轮机665末级叶片两级端部磨损,叶片材质为2Cr13,焊接处理工艺复杂,包括了切割、氩弧焊补、打磨、挂银贴片和热处理等工序,经严格施焊,已安全运行35 000 h。
2) TIG
[英][tɪɡ] [美][tɪg]
氩弧焊
1.
Research on separating TIG inverter welding machine;
分体式脉冲氩弧焊机的研究
2.
The TIG Inverter Welder Based on Soft-Switching Technology;
基于软开关技术的氩弧焊逆变焊机
3.
Development of process control system of TIG equipment;
新型氩弧焊控制系统的研制
3) argon arc welding
氩弧焊
1.
Practice with argon arc welding of tungsten electrode to repair 1# turbine rotor;
利用钨极氩弧焊技术修复1~#汽轮机转子的实践
2.
Study on the argon arc welding technological performance of antirust Al-alloy materials used in the locomotive;
机车用防锈铝氩弧焊工艺性能研究
3.
5%)on impact toughness of argon arc welding deposit were studied by the instrumented impact test,SEM and mircostructure examination.
5%的硅含量对低含氧量手工氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响。
4) TIG welding
氩弧焊
1.
Analysis and preventive of fracture in 5A06 aluminium alloy fuel tank with manual TIG welding technology;
5A06铝合金油箱氩弧焊热影响区裂纹分析及预防措施
2.
Choice of technique parameters of TIG welding and prevention of welding defect;
钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防
3.
The argon filled mode of TIG welding are regulated to ensure welding process without back oxidation based on analysis on the stainless steel of large tubes characteristics.
阐述了不锈钢的类型和抗腐蚀原理,介绍了奥氏体不锈钢316L与双相不锈钢2205的焊接工艺,并在分析不锈钢大管道焊接特点的基础上,对氩弧焊打底充氩方式进行调整,保证了焊接过程中不发生背面氧化问题。
6) GTAW
氩弧焊
1.
GTAW TECHNOLOGY OF Φ18 mm x 3MM 20~# PRESSURE GAUGE TUBE;
Φ18mm×3mm20~#钢高压仪表管的钨极氩弧焊
2.
The GTAW was used to weld AM50 magnesium alloy.
采用交流氩弧焊对AM50镁合金进行焊接,研究结果表明,当电流达到一定值时,出现焊接热裂纹。
3.
In this thesis, the influence of welding factors (welding current, surface coating and oxide film, shielding gas, welding wire, post weld heat treatment) on geometry and quality of welded joints of gas tungsten arc (GTAW) welded magnesium alloy AZ31 plates with 1.
2mm AZ31镁合金薄板的钨极交流手工氩弧焊(GTAW)工艺进行了研究,分析了各种焊接因素(焊接电流、材料的表面状态、保护气体流量、有无焊丝、焊后热处理等)对焊缝成型和焊接质量的影响及其规律。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条