1) smelting reduction / mechanism
熔态还原/多峰机理
2) smelting reduction
熔态还原
1.
The slag structure and mechanism of multipeaks in reduction rate during smelting reduction of V-Ti containing magnetite were systematically analysed.
研究了钒钛磁铁矿熔态还原速度与渣相结构的关系，分析了钒钛磁铁矿熔态还原渣相结构的变化特征，讨论了钒钛磁铁矿熔态还原速度产生多峰特性的机制。
2.
smelting reduction process and the near shape casting process.
引进外国的风险投资机制 ,开发新技术 ,重点是熔态还原和近终型连铸。
3) smelting reduction ironmaking
熔态还原炼铁
4) new smelting reduction process
熔态还原新工艺
1.
As a “green” steel mill has been successfully established in South Africa, a new smelting reduction process based on rebuilding the present blast furnace into a multi\|layer fluidized moving bed has been proposed according to the present situation of iron and steel making industry in China.
分析了解决钢铁企业污染的三种方案 ,提出钢铁企业应逐步实现清洁生产 ;根据Saldanha钢铁厂清洁生产工艺工业化实例 ,结合我国的特点提出了一套基于多级流化移动床的熔态还原新工艺 ,在现有钢铁厂实现清洁生产。
5) reduction mechanism
还原机理
1.
The reduction mechanism of Cr~(3+) in chloride/ N, N-dimethylformamide (DMF) solution was studied using several kinds of electrochemical methods, such as cyclic voltammetry, steady polarization curve, chronopotentiometry, and alternating current impedance.
采用循环伏安法、极化曲线、恒电流阶跃、交流阻抗等电化学方法研究了Cr 在氯化物/N,N 二甲基甲酰胺(DMF)体系中的阴极还原机理。
2.
Based on the theory of Stefan flow, reduction mechanism of pellet containing carbon in oxidizing atmosphere has been studied and the minimum reduction rate vRL of pellet without oxidation may be calculated.
根据Ｓｔｅｆａｎ流理论，研究了含碳球团在氧化性气氛中的还原机理，建立了极限抗氧化还原速度ｖＲＬ的计算式。
3.
Based on the experimental data,the free radical reduction mechanism was proposed.
基于实验结果对CO2光电还原机理进行了推断。
6) anti-reduction mechanism
抗还原机理
1.
This paper reviewed the anti-reduction mechanism of BaTiO 3 -based dielectric ceramic,general principle of doping ions,methods of preparation and correlative evolution.
综述了BaTiO3 基介质陶瓷的抗还原机理、选择掺杂离子的一般原则、制备方法和相关进展。
补充资料：熔接线机理
注射成型过程中经常会产生熔接线,熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一,它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理时，熔接线难以处理，所以必须缩短熔接线的长度。由于熔融树脂填充互相遇合的界面显示在表面上，致使强度及外观降低，为了在需承受外力的部位或者醒目的部位不产生熔接线，将熔接线移至不影响外观及使用强度的部位，此时可通过CAE软件预测熔接线位置，再通过改变制品设计或浇口设计，在设计模具时，尽可能产生熔接线的部分移动到强度及外观质量不是重要的位置
熔接线常常发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方，提高注射压力、熔料温度和模腔温度有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高;故熔体融合得较好，应该注意的是，由于制品结构本身的要求使熔接线/融合痕不可避免，但通过控制相遇的两股熔体温度差(不超过10 -C)、提高注射压力和模腔温度等工艺条件使熔体融合处的强度提高一些。
熔接线常常发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方，提高注射压力、熔料温度和模腔温度有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而熔接痕处密度增大，强度提高;故熔体融合得较好，应该注意的是，由于制品结构本身的要求使熔接线/融合痕不可避免，但通过控制相遇的两股熔体温度差(不超过10 -C)、提高注射压力和模腔温度等工艺条件使熔体融合处的强度提高一些。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条