1) Reduction smelting
还原熔炼
1.
This paper analyes the maine factor in the process of Lead anode slime reduction smelting that effect the Silver concentration of lean slag.
文章分析了铅阳极泥还原熔炼过程中,影响稀渣含银的主要因素,论述了优化配料,严格控制过程温度及沉淀时间、确保快速完全熔化和充分沉淀分离,加强物料管理、减少银料损失,完善岗位操作等降低稀渣含银的有效措施。
2.
The sponge bismuth are treated by reduction smelting in medium frequency induction smelting furnace.
采用中频感应熔炼炉还原熔炼处理海绵铋 ,渣量少 ,熔炼温度较低 ,炉渣的熔点和粘度均能满足要求 ,铋回收率 95 %～ 99%。
3.
According to the differences in reducibility of major elements in ocean polymetallic nodules, selective reduction smelting of the nodules is conducted in a DC arc furnace using carbon as reductant, obtaining acceptable Mn enriched slag and smelted alloy.
根据大洋多金属结核中各主要元素的还原性差异，用碳作还原剂，在直流电弧炉中选择性还原熔炼大洋多金属结核，获得了合格的富锰渣产品和熔炼合金。
2) reducing smelting
还原熔炼
1.
Experimental lnvestigation on reducing smelting of pyrometallurgical dust in convert furnace is introduced in this paper.
介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验,采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。
2.
The source of antimony oxide from fuming process and its main problems existing in reducing smelting are presented in this paper.
介绍了烟化法锑氧粉的来源和还原熔炼时存在的主要问题。
3) crude tin reduction smelting
粗锡还原熔炼
1.
Analysis and comparison of direct recovery rate in crude tin reduction smelting between reverberatory furnace and Ausmelt furnace;
反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较
4) YMG reduction smelting of lead
铅YMG还原熔炼
5) reducing-matting smelting
还原造锍熔炼
1.
Production of antimony by directly reducing-matting smelting of stibnite concentrate;
硫化锑精矿还原造锍熔炼一步炼锑
6) smelting-reducing vot(SRV)
熔炼还原容器(SRV)
补充资料：还原熔炼
还原熔炼
reduction smelting
有色金属还原熔炼产出的炉渣以Feo一510:一cao三元系的成分为主，其含量随还原熔炼的具体条件而异。炉渣中视所处理原料的成分往往还含有第四主要组分，如Zno、Sno等;同时也含有1%~5%的主金属。所以还原熔炼产出的炉渣是一种成分复杂而多变的氧化物熔体。 还原条件的控制炉渣中的铁氧化物大都应该以FeO的形态存在。但在还原熔炼的炉料中，铁往往是以高价氧化物(Fe203或FeaO。)的形态存在。所以在还原熔炼过程中，应该发生高价铁氧化物的还原反应: FeZOs+CO一ZFeO+COZ Fe3O。+CO一3FeO+COZ还原反应得到的Feo应该很好地与炉料中的510:、Cao等组分反应形成炉渣。如果还原条件控制不当，或者使FeO进一步还原为金属铁，或者Fe20:只能还原得到Fe3O。，都会破坏正常的还原熔炼过程。例如，在锡还原熔炼中还原得到的金属铁将熔于锡中，致使锡的纯度降低，甚致产出Sn一Fe合金硬头，而合金中的锡和铁是很难分离的。又如铁虽不溶于铅中，但在鼓风炉还原熔炼炼铅法中会在炉缸形成炉结。再就是未被还原的Fe30;会使炉渣性质变坏导致熔炼过程不正常。所以，在还原熔炼过程中，控制好高价铁的还原反应是确定技术条件的主要因素。 金属氧化物的还原进程除了根据其氧化标准生成自由能变化来判断其还原次序及程度之外，也常用反应(2)的平衡常数lgKp~pcoZ，户co来进行比较·铁的氧化物及其他几种金属氧化物还原反应的平衡户co值与温度的关系如图所示。 有色金属还原熔炼一般是在一定的温度下通过调节还原气氛(Pco)来实现选择性还原的。这种选择性还原条件就是要保证Fe3O‘、Fe203能完全还原为Feo，而不还原成金属铁。在这种条件下，可以保证重金属氧化物的有效还原。 应用目前，采用还原熔炼来提取的有色金属主要有鼓风炉还原熔炼法炼铅、鼓风炉炼锌、反射炉炼锡或电炉炼锡、氧化锑还原炸炼等。由于锌和铅冶炼的原料几乎全是硫化精矿，所以锌、铅的还原熔炼都是先将硫化精矿进行烧结焙烧，使精矿中硫化矿物(PbS、ZnS)氧化变为氧化物(PbO、Zno)，并将细粒精矿结块以后，才送鼓风炉进行还原熔炼。因为在目前的工业技术条件下，PbS与ZnS等硫化物都是很难被碳质还原剂还原成金属。由于锡精矿中的锡，大都以氧化矿物锡石(S no:)的形态存在，故锡精矿一般经预处理后即可送去进行还原熔炼。
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