1) quenching from as-cast
铸态水韧热处理
2) water toughening process
水韧处理
1.
In other words, when the water toughening process is applied, the operation temperature is not high enough, which causes some carbine is kept rather than dissolved, and uniform Austenite is not obtained.
水韧处理时加热温度不够高,未能把碳化物溶解,而使其保留了下来,未得到均匀的奥氏体组织。
2.
The different isothemal temperature of ZGMn13 steel during the water toughening process will pro-duce different microstructures.
ZGMn13钢水韧处理加热过程中不同等温温度将产生不同的显微组织，根据这个原理，分析了容易产生裂纹的等温温区，并推荐了最佳等温温度。
3) water toughening
水韧处理
1.
The control of chemical composition such as carbon,silicon and phosphorous in high manganese and complex high manganese steels and their as-cast structures,and classification of heat treatment processes as per as-cast structure and requirements for property and service conditions as well as the control of the water toughening process for the high manganese steel were summarized.
简述了高锰钢和多元合金高锰钢的碳、硅、磷等化学成分和铸态组织的控制,根据铸态组织、性能要求和使用条件对热处理工艺的分类,以及高锰钢水韧处理工艺的控制。
2.
In a temperature range of 1 020~1 140 ℃, the higher the water toughening temperature and the longer the holding time, the coarser the grains; the variation range of hardness is HBS 212-216, however, the impact toughness increases with the increase of temperature at first, then it will decrease after its value up to maximum.
在1020～1140℃温度范围内,随水韧处理温度的升高,保温时间越长晶粒越粗大;硬度变化范围HBS212～216,而冲击韧性随着温度的升高而增加,达到最大值后随温度升高而降低;在1110℃时,试样HBS215,αK=179J/cm2,且试样金相组织中奥氏体已转变完全,晶粒度达到5～6级。
3.
By comparing microstructures and properties，It has been found that the properties of the high Mn steel castings after direct water toughening is nearly equal to that after common water toughening.
通过对高锰钢常规水韧处理和浇注后铸件直接水韧处理试样的力学性能和金相组织的比较分析及实际检测, 证明高锰钢铸件浇注后直接进行水韧处理与常规水韧处理的力学性能接近。
4) water toughening treatment
水韧处理
1.
The effect of water toughening treatment on structure and properties of high manganese steel with trace Cr,V,Mo is studied in the present research.
研究了水韧处理工艺对Cr、V、Mo合金高锰钢金相组织和力学性能的影响。
5) water qunch furnace
水韧处理炉
6) heat-treatment toughening
强韧化热处理
1.
The effects of heat-treatment toughening on the microstructure and performance of ZQAl9-4 Al-Fe bronze were investigated.
研究了强韧化热处理对ZQA l9-4铝铁青铜组织性能的影响,结果表明,经优化热处理的ZQA l9-4铝铁青铜,强度提高了60%,硬度提高了1倍,同时材料仍有良好的塑性和韧性,从而提高了产品的使用寿命。
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条