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1)  furnace core
炉芯体
2)  charge core
炉芯
3)  furnace core size
炉芯尺寸
4)  furnace core distance
炉芯间距
5)  Non-core furnace method
无芯炉法
6)  The Silicon Furnace
硅芯炉
补充资料:工业炉:工业炉砌体
用耐火材料﹑绝热材料和某些建筑材料砌成的炉膛﹑燃烧室﹑排烟道等工业炉炉体部位。砌体的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中承受高温负荷﹐减少热量损失﹐抵抗化学侵蚀并具有一定的结构强度﹐以保证炉内热交换过程的进行。
         结构 砌体由耐火层和绝热层组成。为了保证砌体的强度和气密性﹐在砌体外围还用钢结构(称为炉架)将砌体紧固(见图 砌体示意图 )。耐火层直接承受高温负荷和机械衝击﹐同时承受炉气或熔液的化学侵蚀﹐多用具有规定尺寸的标準型耐火砖砌成。砌体的砖缝一般要相互错开﹐在一定间距内留出适当大小的膨胀缝。砌砖用耐火泥的化学成分和热性能﹐要与耐火砖相适应﹐并具有合适的稠度和可塑性等﹐以满足施工要求。耐火层的外部是绝热层﹐用以对耐火层进行保温﹐以减少炉壁散热损失和降低炉壁外表面温度﹐多用密度小﹑热导率低的标準型绝热砖或棉﹑毡等纤维材料组成。
         耐火材料 工业炉用的耐火材料有许多种﹐大多数是氧化性的﹐如SiO2﹑Al2O3﹑MgO﹑CaO等。常用的黏土质耐火砖是SiO2和Al2O3的混合物﹐所含杂质在高温下能使砖软化﹐所以这种砖的最高使用温度不应超过其荷重软化开始温度1300℃﹐而且不能抵抗硷性物的侵蚀。含Al2O3大於55%的高铝砖﹐可用到1470℃的高温﹐是既能抗硷又能适当抗酸侵蚀的良好的耐火材料。镁砖和镁铝砖含MgO80%以上﹐使用温度可达1500℃﹐是抗硷的优良材料﹐多用来铺砌高温加热炉的炉底。非氧化性的碳化硅砖﹐在高温下具有很高的强度和很好的热导率﹐适用於少﹑无氧化炉的马弗罩或辐射板。以SiO2和Al2O3为基本成分﹑而Fe2O3含量很少的抗渗碳砖﹐对还原性气氛的抵抗性能好﹐是用於可控气氛炉的良好材料。
         轻质耐火砖和耐火纤维兼有耐火和绝热性能﹐具有重量轻﹑热稳定性好﹑热导率低﹑比热容小﹑耐机械振动好等优点﹐用在工业炉上有明显的节能效果。此外尚有不定形耐火材料﹐如耐火混凝土﹑可塑材料等。用这些材料製成不同形状的预製块﹐很便於机械化施工。
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参考词条