1) Mg Element Burnt Loss
镁烧损
2) caustic-burned magnesite lump
轻烧镁块
3) burned-magnesia brick
烧成镁砖
1.
We found the reasons that a lot burned-magnesia brick is scrapped because of split by delve into the production technology.
通过对烧成镁砖生产工艺的深入研究,找到了烧成镁砖批量开裂报废的原因,并通过一系列的试验工作,找到了解决方案,即通过加入"复合结合剂"来有效地杜绝制品烧后开裂现象,而且"复合结合剂"的加入没有降低制品的理化性能。
4) light-burnt magnesia
轻烧镁
1.
The high purity magnesium oxide was prepared from light-burnt magnesiathrough hydration,carbonation,impurity-removing,pyrolysis,and calcination.
以轻烧镁为原料,经消化、碳化、除杂、热解及煅烧制备出高纯氧化镁,并确定了适宜的工艺条件:活性炭用量为20 g/L,时间60 m in;活性炭吸附除杂温度20℃,时间80 m in;热解温度100℃,时间20 m in,升温速率均匀缓慢;煅烧温度950℃。
5) calcined magnesite
轻烧镁
1.
Determination of arsenic and mercury in calcined magnesite and brucite by hydride generation-atomic fluorescence spectrometry;
氢化物发生原子荧光光谱法测定轻烧镁和水镁石中砷汞
2.
As the establishment of a programme for evaluation of the uncertainty of rapid analytical method is claimed in Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement ,the evaluation of the uncertainty of Pb measurement in calcined magnesite by GFAAS was proposed in this paper.
采用石墨炉原子吸收法测定轻烧镁中的微量铅,用国际通用的《测量不确定度表达指南》(Guide to the Ex pression of Uncertainty in Measurement, GUM)及现代数理统计学理论对分析结果进行了不确定度评定,根据测定方法的数学模型,分析误差源,推导不确定度分量,并进行计算合成,从而对轻烧镁中微量铅测定的不确定度进行了科学的评估。
3.
A method for determining trace As and Hg in calcined magnesite by hydride generation -atomic fluorescence spectrom- etry was studied.
用氢化物-原子荧光光谱法测定轻烧镁中的As和Hg,采用硝酸-盐酸体系消解样品,在0。
6) light-burned magnesia
轻烧镁
1.
In this paper,light-burned magnesia was hydrated and carbonated to afford magnesium bicarbonate liquor,Fe and Ca of which were removed by activated carbon.
以菱镁矿煅烧制的得轻烧镁为原料,经消化、碳酸化制得碳酸氢镁溶液,采用活性炭为吸附剂脱除钙、铁等杂质,再热解、煅烧制得高纯氧化镁。
补充资料：烧损
烧损
fire waste
Sh0OSUn烧损(fi re waste)钢在高温状态下因氧化而造成的损耗。从锭坯到成品的整个生产过程中钢要经过多次加热，据测定，每加热一次约有0.5%一2.5%的钢被烧损。烧损不仅造成钢的直接损失，产生的氧化铁皮还降低钢的导热能力，侵蚀炉底耐火材料，恶化炉子操作条件，对轧件顺利咬入和钢材表面质量也产生不良影响。因此，减少金属烧损是钢加热过程中的重要间题。钢的烧损(氧化)过程主要是铁与炉气中的C02、02、H20发生化学反应的过程，其反应式如下: Fe+粤。，一Feo 2-‘一_ 3Fe+202一一Fe3O- ZFe:04+今。:一3FeZo3 -一‘一”’2一‘-一‘一J Fe+CO:一FeO+CO 3Fe+4COZ一Fe3O4+4CO 3FeO+COZ一FesO;+CO Fe十HZO一FeO+HZ 3Fe+4HZO一Fe3O4十4H2 3Fe+HzO一-今Fe3O;+Hz烧损与加热温度、加热时间、炉内气氛和钢的化学成分等因素有关。加热温度越高、高温下停留的时间越长、炉内氧化性气氛愈浓，则加热时的烧损愈多。因此减少烧损的主要措施是，在满足加热工艺的条件下，适当提高加热速度，缩短加热时间;控制炉内气氛，在保证燃料完全燃烧的条件下，减少过剩的空气并防止冷空气的吸入等。此外，采取保护性气体或用保护性涂料也能减少或防止钢的氧化。 (衷康)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条