1) complex die
挤出复合模头
1.
The design of extrusion complex die on unplasticized PVC pipes is presented.
介绍了硬质PVC管材挤出复合模头的设计，推导了模头的熔作流动、压力降，验证了模头的应用范围。
2) composite die extrusion
复合机头挤出
3) Extrusion Die
挤出模头
1.
Study on Stability of Extrusion Dies with Incoordinate Depth of Plastic Profiles;
不等壁厚塑料异型材挤出模头稳定性的研究
4) extrusion die head
挤出模头
1.
Computer-aided design of sprue in extrusion die head for plastic profiled bar inner rib;
塑料异型材挤出模头内筋流道的辅助设计
2.
Design of flowing stability in sprue channel of extrusion die head for plastic profiled bar based on finite element method;
基于有限元的塑料异型材挤出模头分流段设计
5) extrusion lamination
挤出复合
1.
The extrusion lamination theory and thermal oxidization theory of polyethylene surface were introduced, according to example of extrusion lamination of polyethylene melt.
以聚乙烯(PE)熔体的挤出复合为例,系统阐述了挤出复合中的复合机理、PE表面的热氧化机理,结合理论分析,详细讨论了PE原料的选用及挤出温度、复合压力、冷却温度、张力、熟化温度和时间等工艺条件的控制。
6) extrusion die
挤出平模头
1.
And the extrusion die is the core of those components.
目前多层共挤流延膜设备正在向着多层化、大型化、精密化的方向发展,而挤出平模头是其核心部件,国内的平模头加工完全是手工作业,远不能满足平模头对直线度的要求。
2.
The main reason is that the polishing process of the extrusion die which is the core part of the multi-layer extruding equipment is relatively out-of-date and thus can not meet the demand of straightness, roughness, big-size of the extrusion die.
而目前我国由多层共挤流延法制得的高档薄膜还有赖于进口设备的生产,其主要原因是多层共挤薄膜设备的核心挤出平模头的抛光加工技术还相对落后,不能满足平模头对直线精度、表面粗糙度及大尺寸的要求。
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条