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1)  over finish
超精
1.
Internal-channel of outer-circle of the bearing of automobile clutch s over finisher is designed,which is based on oilstone finish technology.
为降低汽车离合器轴承外圈内沟道的粗糙度,提高汽车离合器轴承的实际使用寿命,自行设计了汽车离合器轴承沟道超精机,重点介绍机床的机械系统在油石超精技术上的应用。
2)  ultra-precision
超精
1.
The new ways and principles of linear stepping motor control suitable for ultra-precision control system are presented.
论述了在超精坐标控制系统中,采用传统控制方法的线性步进电机控制系统所遇到的问题,介绍了适合于超精控制的新的线性步进电机控制方法及原理。
3)  super precise distillation
超精密精馏
1.
Production of 1-butene with catalytic distillation and super precise distillation and its improvement;
用混相催化精馏和超精密精馏技术生产1-丁烯及其改进
4)  super-finishing guiding roller
超精辊
1.
A encoder is mounted on the leading screw to read the displacement of super-finishing guiding roller.
针对S7030超精辊磨床机械靠模加工超精辊的不足,研制了数控靠模系统,在S7030超精辊磨床的水平移动丝杠上安装了一个编码器来确定超精辊的水平位移,用步进电机带动凸轮代替原来的机械靠模。
5)  ultraprecision
超精密
1.
The paper analyzes briefly the development state of the diamond ultraprecision turning tool technology.
分析了国内外金刚石超精密切削刀具技术的发展概况,并从金刚石超精密切削刀具的精度控制、金刚石超精密切削刀具的选择以及金刚石超精密切削刀具的制造技术等方面进行了探讨。
2.
The requirement of machining technology of aspheric surface optics parts by NC machine with Nanosys--300 aspheric surface ultraprecisioncompound machining system for single point diamond turning (SPDT) is introduced.
介绍了用金刚石单点车削(SPDT)的方法在"Nanosys--300非球面曲面超精密复合加工系统"数控机 床上加工非球面曲面类光学零件时对加工工艺的要求。
3.
In ultraprecision machining, multi probe methods are widely used for measuring the straightness error of the workpiece to separate the straightness motion error of the carriage.
超精密加工中 ,用多测头方法测量工件直线度时 ,需要采用误差分离的方法分离出溜板的运动误差 ,并用一定的算法重构工件表面的直线度 。
6)  Ultra precise grinding
超精磨削
补充资料:超精硬切削发展领域的变革
 
在EMO展会上,ULTRASONIC 20直线驱动机床首次亮相。机床采用转速为40000r/min 的水冷USB主轴,超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。机床可进行3、4或5轴加工,进行超精硬切削和软切削,并具有极高的重复精度和卓越的表面加工质量。
企业为确保未来的效益不断增长,发展的目标已经开始转向小型化,开始使用陶瓷、玻璃、碳化物等创新材料以及有效地制造这些材料。在EMO展会上首次亮相的DMG(德马吉)生产的ULTRASONIC 20直线驱动机床,成为实现这些目标的理想装备。
ULTRASONIC 20直线驱动机床建立了新的标准,X、Y和Z轴的横向行程为200 mm,定位精度为Pmax =±2.5µm,具有直线驱动产生的高效能(>1.4 g)、卓越的表面质量(Ra<0.2µm)和灵活性(3到5轴)。
ULTRASONIC 20直线驱动机床拥有该公司制造成功的同系列机床取得的所有特点。这一点从它能进行3、4或5轴加工广泛地可选范围中很容易看出。此外,这一创新产品配有一个高速换刀器。整个系统的关键是建立在改进的HSK装置基础上的新型Ultrasonic Aktor系统。这使超声波刀具和传统刀具可以在同一主轴上使用。水冷USB主轴的40000r/min的切削速度足以满足所有生产工艺的要求。
新的ULTRASONIC 20直线驱动机床还具有许多设计上的特点和能力,从而引发了小工件的超精确重切削领域的革命。德国Stipshausen的SAUER公司总经理Christian Thönes列举了几个重要例子:机床具备±1µm的重复精度、Pmax±2.5µm的定位精度以及Ra<0.2µm的卓越表面加工质量。

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图1 Ultrasonic 20直线驱动机床可以扩展到多达5根轴,并将带来超精硬切削发展领域的变革。C轴的力矩电机和A轴无浮动的伺服传动电机可以产生5轴切削需要的精度和高效能。 


此外,所有轴的直线驱动与静压导轨相结合,通过使刀具在1.4 g以上的加速度,在X、Y和Z轴线上的定位获得了最高的效能和生产效率。可以用于这一机床的刀具包括:直径在0.1~16mm之间的铣刀,直径在0.1~30mm之间的磨头。这些刀具是由16位换刀器(可选用32位)自动插入的。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条