1) hot continuous rolling of bars
棒材热连轧
1.
The model of static recrystallization of 20MnSi steel and its application in hot continuous rolling of bars;
20MnSi钢静态再结晶模型及其在棒材热连轧中的应用
2) rolling-link clubbed steel
连轧棒材
1.
By compared the difference of the type start and stop cut shear and the other tradition flying shear,this paper explaines the reason to choose the type start and stop cut shear in Angang 260 rolling-link clubbed steel.
通过比较启停式飞剪与其它传统飞剪的不同,说明安钢260机组连轧棒材生产线选用启停式飞剪的原因,并阐述了其工作原理和结构特点及其产生的社会效益和经济效益。
3) Bar Continuous Rolling
棒材连轧
1.
D thermal mechanical coupled elasto plastic FEM has been used to simulate the deformation of workpiece in 4 pass bar continuous rolling process.
采用全三维大变形热力耦合弹塑性有限元法对实际的四机架合金钢棒材连轧过程中轧件的变形进行了模拟 ,模拟结果与实际情况基本吻合 。
2.
In view of the heavy weight,difficult installation and adjustment of guide and guard of vertical stand for finish product of bar continuous rolling,the vertical stand is replaced by horizontal stand for finish product.
针对棒材连轧生产中立轧机出成品时,其进口滚动导卫单体重、安装和调整困难等问题进行了改进,将立轧机出成品改为水平轧机出成品。
4) continuous bar rolling
棒材连轧
1.
The operation guide system is used especially for continuous bar rolling mill It offers the engineer and the operating personnel with a model test software In this paper, the introduction has been given about the design idea, scheme, functions and use of the continuous bar rolling mill model software It has been verified in the us
棒材连轧计算机操作指导仿真系统的开发 ,为现场工程技术人员及操作人员提供了一个离线的模拟生产的操作平台 ,为实际操作提供指导 ,具有实际应用价值。
5) hot-rolled bar
热轧棒材
1.
The superplasticity of LD10 hot-rolled bars with different pretreatment was investigated.
结果表明,工业供应态热轧棒材经380℃、420℃、460℃再结晶退火处理或500℃固溶处理后可获得细小的等轴晶粒组织和较好的超塑性,平均伸长率达到219%以上,个别试样伸长率可高达321%(热轧棒材的伸长率为152%)。
6) rod hot rolling
棒材热轧
补充资料：热连轧宽带钢生产
热连轧宽带钢生产
production of continuous hot strip rolling
度和坯重。现在板卷单位宽度的重量已达到15一25kg/mm以上，并将提高到33一36kg/mzn，因此板坯重量已达20~45to 板坯加热炉和加热工艺基本上与厚板生产时的类似(见彩图插页第8页)由于板坯较长，故炉子宽度增大。为了适应热连轧机产量增大的需要，加热炉采用多段(6~8段)供热方式，以便延长炉子高温区，实现快速烧钢，提高炉底单位面积产量;同时尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。 板坯热装是将初轧坯或连铸坯在热状态下装入加热炉中进行加热是一种比较容易采用的节能工艺，例如坯温50。℃热装可节约25okJ/t，600℃热装可节约330kJ/t，而80。℃热装可节约51okJ/t。由此可见，热装的目的主要是为了节约热能。 粗轧宽带钢的热连轧一般分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。粗轧阶段采用立辊对宽度进行压缩，以控制板坯宽度和提高除鳞(见板坯除鳞)效果。就全连续式、半连续式和3/4连续式布置的热带连轧机而言，不论是哪一种，其粗轧机组实际上都不是连续轧制，因为粗轧阶段轧件较短，厚度较大，温度降落较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧。为了缩短机架之间的距离，粗轧机组最后两架往往采用连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动以调节轧制速度。全连续式轧机的轧制是指轧件自粗轧到精轧的过程中没有逆流的轧制道次。粗轧机组一般由5一6个机架组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，大都采用交流电动机传动;年产量可高达300~60。万t，适于大批量单一品种生产。它操作简单，维护方便，但设备多、投资大、轧制流程线或厂房增长。为了减少这些缺点，并增加生产的灵活性，往往采用半连续式轧机，此时粗轧机组各机架主要或全部为可逆式，一般由一架二辊可逆式和一架四辊可逆式轧机组成，可兼用以生产厚板，故适用于产量要求不高而品种范围又广的情况。全连续式轧机的粗轧机组每架只轧制一道，其利用率不高，为了充分利用粗轧机，减少设备和厂房面积，节省基建投资，20世纪70年代又广泛发展了一种新型布置的3/4连续式轧机。这种布置型式是在粗轧机组内设置1一2架可逆式轧机(见彩图插页第8页)，把粗轧机由六架缩减为四架，在后两架上实现连续轧制。可逆式轧机可以放在第二架或第一架，前者的优点是氧化铁皮已在前面大部分除去，能改善辊面和板面质量。虽然第二架四辊可逆式轧机的换辊次数比第一架二辊可逆式要多两倍，但是一般还是倾向于前者。
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参考词条