1) WC Ni non magnetic cemented carbides
WC-Ni系无磁硬质合金
2) WC-Ni cemented carbide
WC-Ni系硬质合金
3) WC-Co-Ni cemented carbide
WC-Co-Ni硬质合金
1.
by means of images of SEI, BEI and CXSI, the fracture behaviour of the industrial specimen Of WC-Co-Ni cemented carbide is observed and analysed, with discussion of alloy strength factors.
结合WC-Co-Ni硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用光学显微镜和JCXA-733型电子探针显微分析仪，应用二次电子图像（SEI），背散射电子图像，特征X射线扫描图像，观察和分析了该合金的断裂行为，讨论了降低合金强度的因素。
4) WC-Ni cemented carbide
WC-Ni硬质合金
1.
In this paper,based on the WC-Ni system,discuss the characteristics and development of the WC-Ni cemented carbide and enumerate some new important applied area.
讨论了WC-Ni硬质合金的特性和发展,列举了一些新的重要的应用领域。
2.
The quantitative experimental relationships between microstructure parameters and the relationship of Vickers hardness with microstructure parameter were deduced by means of XRD phase analysis,SEM stereological technique and property testing for dual-phase WC-Ni cemented carbide and the simulative γ-phase alloys i.
通过对两相WC-Ni硬质合金和Ni-W-Cγ相模拟合金试样的X射线衍射相分析,扫描电镜显微结构参数的体视学测量及性能测试,建立了显微结构参数间的定量关系式及维氏硬度与显微结构参数间的Hall-Petch型关系式。
3.
The friction and wear performance of WC-Ni cemented carbide against SiC ceramics friction couple was studied on MMU-10 ring-ring type screen-display end-plane wear test machine and was compared with WC-Ni against WC-Ni cemented carbide friction couple.
在MMU-10屏显式材料端面摩擦磨损试验机上采用环-环接触摩擦方式,研究了WC-Ni硬质合金与SiC陶瓷材料异配对摩擦副在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,并与WC-Ni/WC-Ni硬质合金自配对摩擦副的摩擦磨损性能进行对比。
5) WC-Ni-Cr 3C 2-P cemented carbide
WC-Ni-Cr3C2-P硬质合金
6) WC 20%(Fe Co Ni) hard alloy
WC-20%(Fe-Co-Ni)硬质合金
补充资料：半硬磁合金
磁性介于硬磁和软磁之间,矫顽力(Hc)在10～300Oe范围的合金。与永磁体不同，它是靠外加磁场改变其磁化状态进行工作的。
19世纪末用马氏体钢和硬磁钢作磁滞电机转子。20世纪30～40年代研制成功Fe-Co-Mo和Fe-Co-V半硬磁合金。60年代以来，通过改变合金成分和调整热处理制度，又派生出多种用作磁滞电机转子的半硬磁合金。60年代中期研制成Remendur(49Co-3.5V-Fe)合金，用作电子开关。60年代后期发展起来的还有Fe-Ni、Fe-Mn和高Co系合金，矫顽力在10～80Oe范围。中国在60年代研制和生产了多种磁滞合金和电子开关用半硬磁合金。
半硬磁合金包括磁滞合金、电子开关用合金和信息存储用合金。
磁滞合金 磁滞电机转子材料,并不经过预磁化,而是在电机定子绕组的磁场变化下反复磁化。因此永磁体的一般参量不适用于磁滞材料。评价磁滞材料的磁性,常用磁导率最大点μm处的磁场强度Hm、磁感应强度Bm；磁滞损耗Pm〔顶点在(Hm·Bm)处的磁滞回线面积〕；凸度系数Km，(图1)。和Km愈大愈好。
这种合金主要有：
①Fe-Co-V系合金 含Co45～52％，V4～12％的Fe-Co-V合金，磁滞性能最好，适于制作高效率磁滞电机转子，是较成熟的和应用最广泛的材料。磁滞电机工作磁场大都处于Hm在25～350Oe范围内。这类合金回火后脆且硬，不能切削加工，其磁滞性能对回火温度敏感。新发展的含Cr或Ni的Fe-Co-V-Cr(Ni)合金，含Co量低，磁性对回火温度不甚敏感。
②Fe-Co-Mo系合金 含Co12％，Mo11～17％。与Fe-Co-V合金相比,工艺简单，价格便宜，可切削成整体转子;中国采用较多。回火后材料变硬,只能磨削加工。磁滞性能较Fe-Co-V合金稍低。
③ Alni和 Alnico系合金 矫顽力比通常的Alni和Alnico硬磁合金小。主要作铸造成型的电机转子。其中Fe-Ni-Al-Nb合金可热轧制成板材。
④磁钢类 含碳量较低,利于改善机械加工性能,为提高剩磁(Br)、降低矫顽力(Hc)和改善材料的磁稳定性，须在较高温度下回火。钴钢是各国采用较多的磁滞材料。
电子开关用合金 用作电子开关的半硬磁材料要在瞬时磁场作用下改变其磁化状态，以完成开关动作。由于用途不同，因而对这类合金有一些特定要求。如在剩磁簧片开关中(图2),半硬磁材料直接封入舌簧管内,作簧片接点和引线,也是磁路导磁体。因此要求Br高,Hc在20～40Oe范围,矩形比Br/Bs大于0.9，电阻率小，弹性好,能与玻璃封接和在冷变形时磁性不恶化等。
信息存储用合金 半固定信息存储器是一种可把固定信息反复读出的装置。读出元件用软磁材料，信息存储可用半硬磁材料。它们复合组成的器件如图3所示。这两种材料的磁滞回线组成一个阶梯形磁滞回线（图4）。高Co系、Fe-Co系和Fe-Mn系半硬磁合金适于制作这类元件。
参考书目
川口寅之輔等：《金属》，44卷,9号,30～36页,1974。
S. Jin,et al.,IEEE Transaction on Mag.Vol.Mag 16, No.5,p. 1062, 1980.
19世纪末用马氏体钢和硬磁钢作磁滞电机转子。20世纪30～40年代研制成功Fe-Co-Mo和Fe-Co-V半硬磁合金。60年代以来，通过改变合金成分和调整热处理制度，又派生出多种用作磁滞电机转子的半硬磁合金。60年代中期研制成Remendur(49Co-3.5V-Fe)合金，用作电子开关。60年代后期发展起来的还有Fe-Ni、Fe-Mn和高Co系合金，矫顽力在10～80Oe范围。中国在60年代研制和生产了多种磁滞合金和电子开关用半硬磁合金。
半硬磁合金包括磁滞合金、电子开关用合金和信息存储用合金。
磁滞合金 磁滞电机转子材料,并不经过预磁化,而是在电机定子绕组的磁场变化下反复磁化。因此永磁体的一般参量不适用于磁滞材料。评价磁滞材料的磁性,常用磁导率最大点μm处的磁场强度Hm、磁感应强度Bm；磁滞损耗Pm〔顶点在(Hm·Bm)处的磁滞回线面积〕；凸度系数Km，(图1)。和Km愈大愈好。
这种合金主要有：
①Fe-Co-V系合金 含Co45～52％，V4～12％的Fe-Co-V合金，磁滞性能最好，适于制作高效率磁滞电机转子，是较成熟的和应用最广泛的材料。磁滞电机工作磁场大都处于Hm在25～350Oe范围内。这类合金回火后脆且硬，不能切削加工，其磁滞性能对回火温度敏感。新发展的含Cr或Ni的Fe-Co-V-Cr(Ni)合金，含Co量低，磁性对回火温度不甚敏感。
②Fe-Co-Mo系合金 含Co12％，Mo11～17％。与Fe-Co-V合金相比,工艺简单，价格便宜，可切削成整体转子;中国采用较多。回火后材料变硬,只能磨削加工。磁滞性能较Fe-Co-V合金稍低。
③ Alni和 Alnico系合金 矫顽力比通常的Alni和Alnico硬磁合金小。主要作铸造成型的电机转子。其中Fe-Ni-Al-Nb合金可热轧制成板材。
④磁钢类 含碳量较低,利于改善机械加工性能,为提高剩磁(Br)、降低矫顽力(Hc)和改善材料的磁稳定性，须在较高温度下回火。钴钢是各国采用较多的磁滞材料。
电子开关用合金 用作电子开关的半硬磁材料要在瞬时磁场作用下改变其磁化状态，以完成开关动作。由于用途不同，因而对这类合金有一些特定要求。如在剩磁簧片开关中(图2),半硬磁材料直接封入舌簧管内,作簧片接点和引线,也是磁路导磁体。因此要求Br高,Hc在20～40Oe范围,矩形比Br/Bs大于0.9，电阻率小，弹性好,能与玻璃封接和在冷变形时磁性不恶化等。
信息存储用合金 半固定信息存储器是一种可把固定信息反复读出的装置。读出元件用软磁材料，信息存储可用半硬磁材料。它们复合组成的器件如图3所示。这两种材料的磁滞回线组成一个阶梯形磁滞回线（图4）。高Co系、Fe-Co系和Fe-Mn系半硬磁合金适于制作这类元件。
参考书目
川口寅之輔等：《金属》，44卷,9号,30～36页,1974。
S. Jin,et al.,IEEE Transaction on Mag.Vol.Mag 16, No.5,p. 1062, 1980.
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