补充资料：抗水化性

抗水化性
hydration resistance

kang3huihuaxing抗水化性(hydration resistanee)碱性耐火材料在大气中抵抗水化的能力。它是表征碱性耐火材料是否烧结良好的重要指标之一。碱性耐火材料烧结不良时，其中的CaO、MgO，特别是CaO，在大气中极易吸潮水化，生成氢氧化物，使制品疏松损坏。其化学反应式如下: CaO+HZO~Ca(OH)2 MgO+HZO~Mg(OH)2提高碱性耐火材料的抗水化性，通常采用下列3种方法:(1)提高烧成温度使其死烧;(2)使Cao、Mgo生成稳定的化合物;(3)加保护层减少与大气接触。其目的是使制品能较长时间的存放，而不致水化损坏。 测定耐火材料抗水化性方法，分测定熟料颗粒及测定制品的2类。测定熟料颗粒水化的方法一般使用美国的《死烧粒状白云石水化性试验方法》(ASTMC492)，其中规定取大于425拜m的颗粒料10吃作为试样，经105一110℃烘干后，置入恒温恒湿箱中，在71℃、83写的相对湿度条件下，保持24h，冷却后，过425拌m筛，称量425拌m筛的筛下料，以此筛下料的质量作为试样水化的百分率。《镁砂或方镁石颗粒水化性试验方法》(ASTM C544)规定全部试样通过3.35mm筛，再过425拌m筛，取3.35mm筛至425拜m筛之间的颖粒料2009(3.35mm~1.70mm，1·70mm~850拜m，85即m一425产m三部分相等)，放入瓷增坍内，置于高压釜中，在162℃、552kP。条件下，保持sh，冷却卸压后，取出放入鼓风干燥箱中干燥至恒重，称量记录水化后试样的干重G，再将其过30鲍m筛，记录试样水化后30即m筛的筛上料为H，其水化百分率H;计算式如下: Hd=〔(G一H)/G〕x 100%测定制品水化的方法一般使用美国的《碱性砖抗水化性试验方法》(ASTM C456)，其中规定，从5块制品上取切不带原制品表皮的边长25mm的立方体试块5块，烘干后，放入瓷柑祸内，置于高压釜中，在162℃、552kPa条件下，连续保持5h，卸压后，观察试样变质的情况，若无变质，再重蒸压5h，反复进行，最多累积到30h为止。试块经水化后的状况分为4级。1级:未受影响，2级:表面水化;3级:开裂或破碎;4级:崩解。并写明蒸压的总时数及每次燕压后各个试样的倩况。《焦油结合碱性耐火砖抗水化性试验方法》(ASTM C620)规定，取3块整砖，放入恒温恒湿箱内，在51℃、98%的相对湿度条件下，保持3h，可连续重复进行几个周期，每周期后，观察试样定性地分为4级。1级:未受影响;2级:表面水化或粉化;3级:局部的边角崩解;4级:严重的边角崩解。并写明每3h周期条件及周期数。日本《碱性砖抗水化性试验方法》(J 15 R22ll)规定，将一块制品等分成8块，以4块为一组，测定耐压强度，计算其平均值。另一组4块置于高压釜中，在0.29MPa或0.49MP。条件下，连续保持3h，卸压后，取出试样，用肉眼观察是否有开裂或剥落现象，然后再测定耐压强度，计算其平均值。以下式计算水化试验后耐压强度的降低率来表示抗水化性的强弱。 耐压强度降低率cl止母全“00%式中。l为水化前4块试样耐压强度的平均值，。:为水化后4块试样耐压强度的平均值。提出报告并写出各个试样经水化后的外观情况。 (余先彬)

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。