1) skein finishing
复摇整理
1.
In combination with the production of automatically_reeled raw silk, the article describes the experience in respects of application of auxiliaries in skein finishing, selection of operating speed and moisture temperature contro
结合自缫生丝生产实践 ,介绍了复摇整理工序在助剂的使用、车速的选择及温湿度的管理等方面的经验。
2) skein-finish defects
复摇整理疵点
3) compound treatment
复合整理
1.
In this paper, both thereasons causing wrinkles and the principle of wrinkle resistance are introduced, primary methodsfor formaldehyde-freewrinkle-resistant finishing of real silk fabric are summarized, the advantages and disadvan- tages of some methods such as chemical finishing, physical treatment, biological treatment and compound treatment and wrinkle-resistant des.
文章探讨了真丝织物的起皱原因与防皱机理,综述了真丝织物的几种无甲醛抗皱方法;分析并比较了化学整理防皱、物理方法防皱、生物整理法防皱、复合整理防皱及织物设计防皱等方法的工艺及其特点。
2.
The principle,process,and the result of chemical finishing,physical treatment,biological treatment and compound treatment are analysis.
文章探讨了纯毛织物的起皱原因与抗皱机理,综述了纯毛织物的乙二醛树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、氯化钙、硝酸钙等几种新型无甲醛抗皱方法;分析了化学整理防皱、物理整理防皱、生物整理防皱、复合整理防皱的整理原理、工艺流程、整理后对织物各性能的影响及纯毛织物防皱整理今后的发展趋势。
4) Complex finish
复配整理
5) smoothing tendons and reduction
理筋整复
6) laminating
[英]['læmineit] [美]['læmə,net]
复贴整理
补充资料：复摇
将缫丝后卷绕在小上的生丝再卷绕到大或筒子上的工艺过程,其目的是使生丝成形良好，手触柔软,除去小丝片中的断头和疵点，使大丝片或筒装生丝达到一定的干燥程度和规格。
复摇工艺有成绞和成筒两种。成绞过程：小丝片平衡丝片给湿复摇成大大丝片整理成绞。成筒工艺又分干返与湿返。干返成筒的工艺流程：小丝片平衡成筒包装成件;湿返成筒的工艺流程：真空给湿成筒包装成件。
小丝片平衡 小丝片的回潮率对丝片整形、手感、疵点和断头等有很大影响，所以在复摇前必须进行小丝片平衡，使小丝片保持一定的回潮率，缩小各层生丝回潮率的差异。小丝片在平衡室内平衡。平衡室的温度为20～35℃，相对湿度40～45％，平衡时间15～60分钟，平衡后小丝片回潮率为25～35％。
丝片给湿 将小丝浸入盛有助剂和水的减压桶内，用真空泵抽去桶内空气，降低液面压力，使丝片中空气体积膨胀并向液面逸散,待桶内真空度达到规定要求,即丝片中气压与液面压力平衡时，真空泵即停转。当桶外空气重新进入时，液面压力大于丝片中的压力，迫使水渗入丝层之间,完成给湿过程。如此抽气、进气数次,使丝片充分吸水,即达到均匀给湿的目的。真空度要求:春丝300～500毫米水柱，夏秋丝200～400毫米水柱。给湿水温15～30℃。通常用的化学助剂有柔软剂、水化白油、太古油等。给湿后小丝片待返时间约30～45分钟。
复摇 把5只小排列在浸盘上,找出丝头，通过导丝圈、玻璃杆、络交钩挂在大手上进行复摇。复摇机一般为铁木结构，主要由小浸水装置、导丝装置、络交装置、大、停装置和干燥装置等组成。复摇温度和湿度的掌握标准随季节变化和地区不同而异，但须注意保暖保湿,使复摇机车厢温度达到38～40℃,湿度30～40％。低温低湿会使丝片松、丝身硬、断头增加；高温多湿则会出现硬角等现象。柞蚕丝车厢温度45±2℃，湿度40±3％。
大速度根据复摇的干燥能力、纤度粗细、丝片给湿程度和前后工序的配合等来调节。生丝纤度细容易产生塑性变形，影响生丝强伸力，增加断头。复摇时大速不宜过快，干燥时间须适当延长。生丝纤度粗，复摇时间短,不易干燥，须适当降低速,延长复摇时间。复摇过程操作不当，容易产生双丝、松紧丝、油污丝等疵点。
复摇成筒一般采用槽筒络纱机或往复式络丝机（见络纱）。
复摇工艺有成绞和成筒两种。成绞过程：小丝片平衡丝片给湿复摇成大大丝片整理成绞。成筒工艺又分干返与湿返。干返成筒的工艺流程：小丝片平衡成筒包装成件;湿返成筒的工艺流程：真空给湿成筒包装成件。
小丝片平衡 小丝片的回潮率对丝片整形、手感、疵点和断头等有很大影响，所以在复摇前必须进行小丝片平衡，使小丝片保持一定的回潮率，缩小各层生丝回潮率的差异。小丝片在平衡室内平衡。平衡室的温度为20～35℃，相对湿度40～45％，平衡时间15～60分钟，平衡后小丝片回潮率为25～35％。
丝片给湿 将小丝浸入盛有助剂和水的减压桶内，用真空泵抽去桶内空气，降低液面压力，使丝片中空气体积膨胀并向液面逸散,待桶内真空度达到规定要求,即丝片中气压与液面压力平衡时，真空泵即停转。当桶外空气重新进入时，液面压力大于丝片中的压力，迫使水渗入丝层之间,完成给湿过程。如此抽气、进气数次,使丝片充分吸水,即达到均匀给湿的目的。真空度要求:春丝300～500毫米水柱，夏秋丝200～400毫米水柱。给湿水温15～30℃。通常用的化学助剂有柔软剂、水化白油、太古油等。给湿后小丝片待返时间约30～45分钟。
复摇 把5只小排列在浸盘上,找出丝头，通过导丝圈、玻璃杆、络交钩挂在大手上进行复摇。复摇机一般为铁木结构，主要由小浸水装置、导丝装置、络交装置、大、停装置和干燥装置等组成。复摇温度和湿度的掌握标准随季节变化和地区不同而异，但须注意保暖保湿,使复摇机车厢温度达到38～40℃,湿度30～40％。低温低湿会使丝片松、丝身硬、断头增加；高温多湿则会出现硬角等现象。柞蚕丝车厢温度45±2℃，湿度40±3％。
大速度根据复摇的干燥能力、纤度粗细、丝片给湿程度和前后工序的配合等来调节。生丝纤度细容易产生塑性变形，影响生丝强伸力，增加断头。复摇时大速不宜过快，干燥时间须适当延长。生丝纤度粗，复摇时间短,不易干燥，须适当降低速,延长复摇时间。复摇过程操作不当，容易产生双丝、松紧丝、油污丝等疵点。
复摇成筒一般采用槽筒络纱机或往复式络丝机（见络纱）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条