1) re-reeling
复摇
1.
It can improve the raw silk neatness and decrease silk deviation as well as the maximum deviation by use of Model JQC-08 photo electric yarn cleaner to clean the raw silk foul and uneven silk in re-reeling production.
在复摇生产中使用JQC 0 8型光电式电子清糙器 ,清除生丝糙块及纤度不匀丝 ,可提高生丝清洁成绩 ,减少生丝偏差和最大偏差。
2) rewinding auxiliary
复摇助剂
1.
The rewinding auxiliary ZSF_1 used by several filatures in Shandong Province proves to be applicable to vacuum wetting for reeled silk prior skein raw silk rewinding.
对ZSF - 1复摇助剂的使用情况进行了总结。
3) skein finishing
复摇整理
1.
In combination with the production of automatically_reeled raw silk, the article describes the experience in respects of application of auxiliaries in skein finishing, selection of operating speed and moisture temperature contro
结合自缫生丝生产实践 ,介绍了复摇整理工序在助剂的使用、车速的选择及温湿度的管理等方面的经验。
4) cone winding of re-reeling machine
复摇成筒
5) rereeling waste
复摇废丝
6) re-reeling tension of raw silk
复摇张力
补充资料：复摇
将缫丝后卷绕在小上的生丝再卷绕到大或筒子上的工艺过程,其目的是使生丝成形良好，手触柔软,除去小丝片中的断头和疵点，使大丝片或筒装生丝达到一定的干燥程度和规格。
复摇工艺有成绞和成筒两种。成绞过程：小丝片平衡丝片给湿复摇成大大丝片整理成绞。成筒工艺又分干返与湿返。干返成筒的工艺流程：小丝片平衡成筒包装成件;湿返成筒的工艺流程：真空给湿成筒包装成件。
小丝片平衡 小丝片的回潮率对丝片整形、手感、疵点和断头等有很大影响，所以在复摇前必须进行小丝片平衡，使小丝片保持一定的回潮率，缩小各层生丝回潮率的差异。小丝片在平衡室内平衡。平衡室的温度为20～35℃，相对湿度40～45％，平衡时间15～60分钟，平衡后小丝片回潮率为25～35％。
丝片给湿 将小丝浸入盛有助剂和水的减压桶内，用真空泵抽去桶内空气，降低液面压力，使丝片中空气体积膨胀并向液面逸散,待桶内真空度达到规定要求,即丝片中气压与液面压力平衡时，真空泵即停转。当桶外空气重新进入时，液面压力大于丝片中的压力，迫使水渗入丝层之间,完成给湿过程。如此抽气、进气数次,使丝片充分吸水,即达到均匀给湿的目的。真空度要求:春丝300～500毫米水柱，夏秋丝200～400毫米水柱。给湿水温15～30℃。通常用的化学助剂有柔软剂、水化白油、太古油等。给湿后小丝片待返时间约30～45分钟。
复摇 把5只小排列在浸盘上,找出丝头，通过导丝圈、玻璃杆、络交钩挂在大手上进行复摇。复摇机一般为铁木结构，主要由小浸水装置、导丝装置、络交装置、大、停装置和干燥装置等组成。复摇温度和湿度的掌握标准随季节变化和地区不同而异，但须注意保暖保湿,使复摇机车厢温度达到38～40℃,湿度30～40％。低温低湿会使丝片松、丝身硬、断头增加；高温多湿则会出现硬角等现象。柞蚕丝车厢温度45±2℃，湿度40±3％。
大速度根据复摇的干燥能力、纤度粗细、丝片给湿程度和前后工序的配合等来调节。生丝纤度细容易产生塑性变形，影响生丝强伸力，增加断头。复摇时大速不宜过快，干燥时间须适当延长。生丝纤度粗，复摇时间短,不易干燥，须适当降低速,延长复摇时间。复摇过程操作不当，容易产生双丝、松紧丝、油污丝等疵点。
复摇成筒一般采用槽筒络纱机或往复式络丝机（见络纱）。
复摇工艺有成绞和成筒两种。成绞过程：小丝片平衡丝片给湿复摇成大大丝片整理成绞。成筒工艺又分干返与湿返。干返成筒的工艺流程：小丝片平衡成筒包装成件;湿返成筒的工艺流程：真空给湿成筒包装成件。
小丝片平衡 小丝片的回潮率对丝片整形、手感、疵点和断头等有很大影响，所以在复摇前必须进行小丝片平衡，使小丝片保持一定的回潮率，缩小各层生丝回潮率的差异。小丝片在平衡室内平衡。平衡室的温度为20～35℃，相对湿度40～45％，平衡时间15～60分钟，平衡后小丝片回潮率为25～35％。
丝片给湿 将小丝浸入盛有助剂和水的减压桶内，用真空泵抽去桶内空气，降低液面压力，使丝片中空气体积膨胀并向液面逸散,待桶内真空度达到规定要求,即丝片中气压与液面压力平衡时，真空泵即停转。当桶外空气重新进入时，液面压力大于丝片中的压力，迫使水渗入丝层之间,完成给湿过程。如此抽气、进气数次,使丝片充分吸水,即达到均匀给湿的目的。真空度要求:春丝300～500毫米水柱，夏秋丝200～400毫米水柱。给湿水温15～30℃。通常用的化学助剂有柔软剂、水化白油、太古油等。给湿后小丝片待返时间约30～45分钟。
复摇 把5只小排列在浸盘上,找出丝头，通过导丝圈、玻璃杆、络交钩挂在大手上进行复摇。复摇机一般为铁木结构，主要由小浸水装置、导丝装置、络交装置、大、停装置和干燥装置等组成。复摇温度和湿度的掌握标准随季节变化和地区不同而异，但须注意保暖保湿,使复摇机车厢温度达到38～40℃,湿度30～40％。低温低湿会使丝片松、丝身硬、断头增加；高温多湿则会出现硬角等现象。柞蚕丝车厢温度45±2℃，湿度40±3％。
大速度根据复摇的干燥能力、纤度粗细、丝片给湿程度和前后工序的配合等来调节。生丝纤度细容易产生塑性变形，影响生丝强伸力，增加断头。复摇时大速不宜过快，干燥时间须适当延长。生丝纤度粗，复摇时间短,不易干燥，须适当降低速,延长复摇时间。复摇过程操作不当，容易产生双丝、松紧丝、油污丝等疵点。
复摇成筒一般采用槽筒络纱机或往复式络丝机（见络纱）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条