1) argon arc
氩弧
1.
Fe, Ni, Mn and RE are melted into the surface of Al Si alloy by argon arc directly or indirectly.
用氩弧将铁、镍、稀土、锰直接或间接熔入铝硅合金表面 ,研究这些元素对含铁量为1 0 3%～ 6 。
2.
Fe and Ni with high melting points can be melted directly into the surface of Al Si alloy by Argon arc.
利用氩弧将高熔点的铁、镍直接熔入 Al-Si合金表面 ,经重熔后获得组织均匀的表面合金化层 ,合金化层的深度约 5 mm。
3.
The temperature of Argon arc plasma at each working current is experimentally determined under conditions of local thermodynamic eguilibrium.
本文建立适当的氩弧等离子体柱模型和用计算机进行Ａｒ（Ⅰ）线的重构，修正了光谱测量中的线翼损失，傍线重叠及自吸现象产生的影响。
2) Ar arc
氩弧
1.
The authors used the Ar arc re melting process to make alloys into the surface of 45 # steel,which can increase remarkably its surface hardening and wearing resistance.
利用氩弧重熔工艺 ,在 4 5钢表面堆焊合金 ,以达到提高其表面硬度、耐磨性的目的 。
2.
Ar arc surface alloying processes arc studied.
研究了用氩弧进行表面合金化的工艺，总结出直接熔入法、间接熔入法和堆焊法。
3) argon arc hardening
氩弧硬化
1.
Effect of tungstic electrode argon arc hardening parameters on microstructure and mechanical properties of boron cast iron surface was investigated.
采用氩弧重熔技术在硼铸铁表面进行表面硬化改性处理,研究了钨极氩弧硬化工艺参数对硼铸铁表面组织和性能的影响。
4) TIG
[英][tɪɡ] [美][tɪg]
氩弧焊
1.
Research on separating TIG inverter welding machine;
分体式脉冲氩弧焊机的研究
2.
The TIG Inverter Welder Based on Soft-Switching Technology;
基于软开关技术的氩弧焊逆变焊机
3.
Development of process control system of TIG equipment;
新型氩弧焊控制系统的研制
5) argon arc welding
氩弧焊
1.
Practice with argon arc welding of tungsten electrode to repair 1# turbine rotor;
利用钨极氩弧焊技术修复1~#汽轮机转子的实践
2.
Study on the argon arc welding technological performance of antirust Al-alloy materials used in the locomotive;
机车用防锈铝氩弧焊工艺性能研究
3.
5%)on impact toughness of argon arc welding deposit were studied by the instrumented impact test,SEM and mircostructure examination.
5%的硅含量对低含氧量手工氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响。
6) TIG welding
氩弧焊
1.
Analysis and preventive of fracture in 5A06 aluminium alloy fuel tank with manual TIG welding technology;
5A06铝合金油箱氩弧焊热影响区裂纹分析及预防措施
2.
Choice of technique parameters of TIG welding and prevention of welding defect;
钨极氩弧焊工艺参数的选择和焊缝缺陷的预防
3.
The argon filled mode of TIG welding are regulated to ensure welding process without back oxidation based on analysis on the stainless steel of large tubes characteristics.
阐述了不锈钢的类型和抗腐蚀原理,介绍了奥氏体不锈钢316L与双相不锈钢2205的焊接工艺,并在分析不锈钢大管道焊接特点的基础上,对氩弧焊打底充氩方式进行调整,保证了焊接过程中不发生背面氧化问题。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条