1) aqueous gelcasting
水基凝胶注模成型
2) Gelcasting
凝胶注模成型
1.
Effects of process parameters on the gelcasting green strength and sintered density of stainless steel;
工艺参数对凝胶注模成型不锈钢坯体强度和烧结密度的影响
2.
The Performance and Microstructure of Green bodies on Gelcasting of Zirconium Ceramic;
凝胶注模成型氧化锆陶瓷坯体的性能和显微结构分析
3.
Effects of several factors on gelcasting of Alumina-(3:1)spinel slurries;
几种因素对刚玉-(3:1)尖晶石体系凝胶注模成型工艺的影响
3) gel-casting
凝胶注模成型
1.
Influence of MgO and TiO_2 on mechanical properties of zirconia toughened alumina ceramics formed by gel-casting technique
MgO和TiO_2烧结助剂对凝胶注模成型氧化锆增韧氧化铝陶瓷性能的影响
2.
The preparation processing of SiC/carbon black suspension with low viscosity and high solid loading for gel-casting was studied.
研究了碳化硅/炭黑凝胶注模成型中低粘度、高固含量浆料的制备工艺,分析讨论了碳化硅颗粒级配、分散剂、pH值以及有机单体含量对浆料流变性能的影响,成功地制备出固相体积分数为60%,表观粘度为680mPa。
3.
The green bodies of titanium-bioglass composite were prepared by gel-casting process.
采用凝胶注模成型工艺制备了钛-生物玻璃复合材料坯体。
4) gel casting
凝胶注模成型
1.
Technological factors in gel casting of Al_2O_3-SiC composite;
Al_2O_3-SiC复相陶瓷凝胶注模成型工艺因素的研究
2.
Nano-SiO_(2)-coated Al_(2)O_(3) micro-composite system was derived from silica sol and αAl_(2)O_(3) to prepare mullite ceramics by gel casting technology.
采用硅溶胶等制备纳米SiO2包覆Al2O3微复合体系,凝胶注模工艺制备莫来石陶瓷,着重研究了低粘度高固含量浓悬浮体系的特性及其凝胶注模成型坯体的性能。
3.
It was described that study on gel casting and sintering of silicon carbide in this paper.
研究了碳化硅耐火材料的凝胶注模成型及其烧结性状 。
5) aqueous gel-casting
水基注模凝胶
1.
In present paper, the process of zirconia solid electrolyte in solid oxide fuel cell prepared by aqueous gel-casting technique was studied thoroughly.
本文深入、系统地研究了水基注模凝胶法制备固体氧化物燃料电池用氧化锆基电解质薄片的工艺过程,利用XRD、SEM、TEM等技术对材料的相结构和微观组织进行了分析。
6) half aqueous gel-casting
半水基注模凝胶
1.
The density-controlled Si3N4 ceramic was synthesized by half aqueous gel-casting method using starch as template.
本文以淀粉为模板剂,研究了半水基注模凝胶技术制备变密度氮化硅陶瓷材料的方法。
补充资料：陶瓷基复合材料溶胶-凝胶成型
陶瓷基复合材料溶胶-凝胶成型
PreParation ofeeramie matrix eomPosites by 501一gel Proeessing
体原粉分别制成溶胶，交替涂层可制成叠层复合材料。⑤用于制造有机改性陶瓷。它是有机分子和无机分子交杂而成的一种复合材料，以硅醇盐、烷基硅醉盐和带有功能团的硅醇盐为原料先驱体，功能团可以是一(C HZ)aNHZ、一(CH3)NHCO一ONHZ、一(CHZ)35(CHZ)3CHO或类如环氧衍生物可聚合的配位基，将上述原料进行水解、缩聚、干燥等步骤而制成有机网络与无机网络相结合的复合材料。 (丁子上)阔瓮基复台材料洛胶一凝股成塑PreParationofeeramie matrix eomPosites by 501一gel Proeessing将无机或金属有机化合物相继形成溶液、溶胶、凝胶而固化，然后再经干燥和热处理而制成陶瓷基复合材料的方法。特别适用于低温合成玻璃、纤维和薄膜，在陶瓷方面用于制备基质相、分散相(纤维、颗粒等)或陶瓷/陶瓷、陶瓷/有机物和陶瓷/金属复合材料。 溶胶一凝胶过程按所用原料先驱体可分两个途径:①将无机化合物根据胶体化学中化学凝聚法原理制备出溶胶。常利用化学反应在适宜反应条件《浓度、温度、pH值、溶剂、电解质、稳定剂等)下生成不溶物，并使它由分子分散状态逐步凝聚成含有分散介质而固化的三维空间网络结构，即所谓凝胶。然后经净化除去不必要的杂质离子，再通过干燥、热处理制成陶瓷。②用金属醇盐作原料先驱体，加醇形成溶液，同时在酸或碱催化下进行水解与缩聚，使溶液变成溶胶，并逐渐缩聚过渡到凝胶，再经干燥与热处理而制成陶瓷。此法与前法相比可免去净化过程，能在低温下合成出材料。改变条件易制成纤维或薄膜。其材质的纯度和均匀性均比通常方法高。 利用溶胶一凝胶过程制备陶瓷基复合材料，根据第二相引入方式有下述方法:①将晶须、纤维或颗粒分散在基质化合物形成的溶胶中制备。如果混入类如碳黑等含碳化合物于溶胶中，可制备非氧化物陶瓷。②将形成不同矿相的原料先驱体共同通过溶液、溶胶而形成凝胶。犹如共沉淀法制备陶瓷一样制成陶瓷。或者将各原料先驱体分别制成溶胶，然后通过剧烈混合，如果不因相互影响其中一种先产生絮凝，则其形成凝胶。再经干燥和热处理可以制出纳米复相陶瓷材料。③将形成基质的金属醇盐制成凝胶，经脱水后形成多孔的干凝胶，然后将第二相溶液渗透入干凝胶的孔内，控制浓度使其在孔隙内析出晶体。AgCI/5102的“0一3’’复合材料即用此法制造。如果是过渡金属氢氧化物沉淀在干胶孔隙内，并用还原气氛在300一500℃下将它还原成金属，则可制成陶瓷金属复合材料。还可以将有机聚合物的单体渗透到干凝胶空隙内进行原位聚合而固化，再经干燥和低温热处理而形成陶瓷/高分子复合材料。④将不同先驱
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参考词条