1) face milling
端铣削
1.
The cutting out point or line of cutter blade in face milling was analysed to provide theoretical foundation for selecting the reasonable geometric parameter,milling method and for avoiding blade breakage.
从理论方面对端铣削齿切出点及线进行了探讨 ,为确定出刀具合理几何参数、铣削方式、避开刀齿破损区提供理论依
2) micro-end-milling
微细端铣削
3) end milling
端铣
1.
Experimental Study on the End Milling Titanium Alloy BT20;
钛合金BT20端铣试验研究
2.
Based on the analysis of the traditional models, a fuzzy model for multi-objective optimization of machining parameters for end milling was formulated.
分析了端铣加工参数传统优化模型的缺陷 ,引入模糊数学方法描述具有模糊性的经验参数、经验约束以及目标函数 ,建立了端铣加工参数的多目标模糊优化模型 。
4) end-milling
端铣
1.
A simple milling force model for end-milling cutter is improved.
将一种简易的端铣刀铣削力模型改进为动态铣削力模型,并给出了铣削力矩模型。
2.
According tO the principle of analogy between milling and turning and the analysis on cutting mechanism and geometric relation of cutting process, this paper presents a new calculating model of cutting forces in multi-tooth end-milling on the basis of cutting foers empirical formula.
根据铣削和车削的相似性原理，通过对切削机理和切削几何关系的分析，建立了—个以车削力经验公式为基础的多齿铣刀端铣力计算模型。
5) face milling
端铣
1.
Presents a static model for the prediction of surface errors in face milling.
通过对工艺系统的受力分析,考虑整个工艺系统的受力变形对表面加工误差的影响,提出了端铣加工表面误差的静态预报模型。
2.
Studies the prediction approach of workpiece in face milling deformation.
研究端铣加工变形的仿真预测方法。
6) high speed end milling
高速端铣
参考词条
补充资料：CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业，它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计
1. CATIA模具设计制造工艺流程
CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件，如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库，以实现数据共享，同时满足用户对设计的随时修改，使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息，而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息，其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。
模具的CAD设计分析，包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后，再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析，动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如，是否存在浇注系统不合理，而出现流道和浇口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔的情况；是否存在产品结构不合理或模具结构不合理，而出现产品充不满（短射）现象；是否有冷却不均匀，而影响生产效率和产品质量；是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段，提高一次试模成功率。
CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计，采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架，然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分，进行分模模拟，输出Bom表等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。