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1)  powder plasma surfacing
等离子粉末喷焊
1.
Brief talk about several un-slighting factors on the quality of powder plasma surfacing;
浅析影响等离子粉末喷焊质量的因素
2)  powdered spray weld by plasma arc
粉末等离子弧喷焊
3)  powder plasma arc welding
粉末等离子堆焊
1.
This paper established automatic powder plasma arc welding remanufacturing system.
在构建自动化粉末等离子堆焊再制造系统的基础上,选择Ni15合金粉末为堆焊材料,通过发动机缸体止推面再制造堆焊试验对再制造系统进行了验证,并对堆焊组织进行了金相及能谱分析,表明堆焊层组织没有任何气孔、裂纹等冶金缺陷。
4)  plasma arc surfacing
粉末等离子弧堆焊
1.
Research of microstructure of plasma arc surfacing with Co-Cr-W alloy powder;
Co-Cr-W系粉末等离子弧堆焊显微结构研究
5)  Plasma Arc Powder Deposition Welding(PDW)
等离子弧粉末堆焊
6)  plasma spray welding
等离子喷焊
1.
Research on tracking control system for triple eccentric butterfly valve plasma spray welding;
蝶阀等离子喷焊焊缝跟踪系统设计
2.
Development of plasma spray welding equipment of triple eccentric butterfly-type valve;
三偏心蝶阀等离子喷焊设备的研制
3.
Preparation and performance analysis on wear-resistance coating of plasma spray welding
等离子喷焊耐磨涂层制备及性能分析
补充资料:等离子弧焊
      利用等离子弧作为热源的焊接方法(见图)。气体由电弧加热产生离解,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧,因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质,也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。等离子弧有两种工作方式。一种是"非转移弧",电弧在钨极与喷嘴之间燃烧,主要用于等离子喷镀或加热非导电材料;另一种是"转移弧",电弧由辅助电极高频引弧后,电弧燃烧在钨极与工件之间,用于焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材,形成焊接熔池,多用于0.8~3毫米厚的板材焊接;后一种形式的等离子弧只熔穿板材,形成钥匙孔形的熔池,多用于 3~12毫米厚的板材焊接。此外,还有小电流的微束等离子弧焊,特别适合于0.02~1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大,热影响区窄,工件变形小,可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展,更扩大了等离子弧焊的使用范围。
  

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