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1)  chrome-zirconium-copper fusion technology
铬锆铜熔炼
2)  Cr-Zr-Cu
铬锆铜
1.
Investigations of wear resistance after Supersonic Particles Bombarding in Cr-Zr-Cu surface;
超音速颗粒轰击铬锆铜表面耐磨性能的研究
3)  CuCrZr
铜铬锆
1.
Study on CuCrZrCe Electrode Alloy;
结构钢电阻焊新材料——铜铬锆稀土电极合金的研究
4)  zirconium-chromium copper wire
锆铬铜线
1.
With1,10-phenanthroline as the conceal agent and Tritonx-100as the emulsion,directly measuring the zirconium content in the zirconium-chromium copper wire through arsenazoⅢ,this way used to measure such im portant content in this new material for the AC drive locomotives is very effective and reliable,and get a satisfied re-sult.
采用1,10-二氮杂菲作掩蔽剂,TritonX-100作乳化剂,用偶氮胂Ⅲ直接测定锆铬铜线中的锆含量,为交流传动电力机车上使用的这种新材料的重要化学成分的检验提供了一个有效而可靠的新方法,且取得了满意效果。
5)  Cu-Cr-Zr alloy
铬锆铜合金
6)  CrZrCu alloy coating
铬锆铜涂层
补充资料:白银炉铜锍熔炼车间设计


白银炉铜锍熔炼车间设计
design of Baiyin process smelter of copper matte

匕a iyin一u tongliu rong一iane卜ejians触ji’一{白银炉铜镜熔炼车I’q设计(design of Baiyin:process smelter of copper mate)以硫化铜精矿为原料,配入适量熔剂,利用白银炉熔炼产出的供下一步吹炼用铜铣的铜冶炼厂车间设计。白银炉熔炼是{熔池熔炼的一种,由中国白银有色金属公司开发,198。年投入工业生产,1989年改为富氧熔炼。 工艺过程由含水5%~8%的铜精矿、石英砂、石灰石和烟尘等组成的炉料,从白银炉熔炼区上部加;入熔池,经熔炼区两侧鼓风,通过强烈搅动和反应完成L熔炼过程。熔体在沉淀区分离,铜锐由虹吸口放出,炉渣排出后经贫化处理后弃去。由于熔池中激烈翻动的)熔体对烟气的冲淋,烟尘率较低,一般为3%。熔炼过,程中须补充少量重油或煤等燃料。白银炉最初采用:35。一40代的热风鼓风,在改为常温富氧鼓风后,出炉}烟气含二氧化硫浓度可达n%以上,为采用双转双吸)制酸工艺制造了条件。其工艺过程见图。 铜精矿鱼吵模鹭· 护渣贫化后弃去 白银炉熔炼系统示意图 主要设备白银炉为固定式矩形反应炉,炉体用镁铬砖砌筑,设有局部冷却铜水套,中间甩隔墙将炉子2分为熔炼区和沉淀区两部分,由隔墙下部的通道口连矿、西一通。风口设在熔炼区炉墙两侧。为使熔池搅动充分,炉五年宁子宽度一般不大于3m。熔炼区上部设有上升烟道,沉银有1淀区设有铜梳虹吸放出口、炉渣放出口和补充燃料废万t,气排出口等。‘基地.白银炉熔炼区面积按日处理炉料量除以单位面积处理量计算。采用富氧鼓风时,单位面积处理量为20t/(mZ·d)。沉淀区面积等于或略小于熔炼区面积。 车间配置白银炉是在反射炉基础上开发的,车间配置的要求与反射炉相似(见反射炉铜锐熔炼车问设计)。 主要技术经济指标以44m2白银沪富氧熔炼为例,其主要技术经济指标为: 铜精矿成分/%Cu16~18 5 30~31 熔炼区床能率八·(mZ·d)一,20 熔炼区面积/m“约22 鼓风含氧浓度/%约40 烟气502浓度/%约12 熔炼回收率/%97(到粗铜) 每吨铜精矿消耗燃料/MJ约4100 (张文海)
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