1) section of milling cutter
铣削微元
1.
The effect on the milling force of the cutting thickness is analyzed by means of describing the section of milling cutter.
通过对球 头铣刀铣削微元切削层参数的描述，分析了切削层厚度对球头铣刀主切削力的影响。
2) Micro-milling
微细铣削
1.
Analysis on Surface Topography Generation in Micro-milling;
微细铣削表面形貌形成分析
2.
In this paper,the influence of parameters used in micro-milling process on roughness of aluminum surface machined by a 3 axial miniaturized NC machine developed by ourselves and micro-end-mill(the diameter less than 1mm) is analyzed via a dual-factor design and central composite design.
利用自研的三轴微小型立式数控铣床和微径立铣刀(直径小于1mm),通过双因素及中心复合实验设计的方法,分析微细铣削硬铝LY12过程中的铣削参数(包括每齿进给量、轴向切深、主轴转速、刀具直径以及刀具悬伸量)对工件表面粗糙度的影响,重点探讨了每齿进给量和轴向切深对表面粗糙度的交互影响,并建立了数学模型,为微细铣削工艺参数的选择和表面质量的控制提供了基本依据。
3.
Research productions and development prospects of the micro-milling technology in aspects of surface roughness and burr, cutting force, tool wear, tool life and fabrication ability for micro parts are discussed.
介绍了微径铣刀在制造工艺、刀具性能、刀具材料和涂层技术方面的研究进展;讨论了微细铣削技术在表面粗糙度及毛刺、切削力、刀具磨损及寿命等切削机理以及对微小零件加工能力的研究成果和发展前景。
3) micro milling
微细铣削
1.
With the self-designed 3 axis micro milling machine, the optical cutting parameters are studied and the components are successfully manufactured.
将微细铣削技术应用到了带三维微结构的惯性MEMS器件的加工中。
2.
The related key enabling technology for the process of micro milling is presented based on theoretical analyses.
论述了中间尺度零件微细铣削加工关键使能技术,然后介绍了自行研制的小型精密数控微细铣削系统,其定位精度可达1。
3.
This paper presents an experimental study of cutting forces during micro milling of aluminum alloy 2A12 using two-fluted carbide flat end milling cutters with the diameter of 0.
在自行开发的三轴联动微小型铣床上,对铝合金材料2A12进行了微细铣削力实验。
4) micro-milling
微铣削
1.
Through the detailed analysis of the machining mechanism of micro-milling polycrystalline materials,a micro-milling model is developed,where the effects of minimum chip thickness and metal phase on the mechanism are focused on.
对微铣削多晶材料的加工机理进行了详细分析,建立了相应的加工过程模型。
2.
However, during the micro-milling process, vibration, tool wear and other factors affect the surface quality, tool life.
随着科学技术的发展,功能、结构复杂,可靠性高的微小型产品需求不断增加,微铣削技术因具有高效率、高柔性、能加工复杂三维形状和多种材料的特点被广泛关注。
5) micro-end-milling
微细立铣削
6) micro-milling machine
微铣削机床
1.
And on such a basis,a movement control scheme for micro-milling machine tool was designed to control the tool precisely.
简述了开放式数控系统G代码转换的概念,并在此基础上开发了一套基于PC的微细铣床运动控制方案,从而实现了微铣削机床的准确控制。
补充资料：微铣削--CimatronE 7的新亮点
1 ．微铣削的概念：
微铣削（ Micro-milling ）是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。是在高速铣削基础上进一步发展起来的先进加工技术。微铣削是指使用非常小的刀具（直径小于 0.1mm ）并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的 NC 软件是不能达到这个精度的。微铣削除了面向微细零件外，还能够对常规或者大型模具的细小几何特征进行高精密加工。
微铣削能加工出 精度高达 5 微米以上，硬度大于 45 HRC 的零件，曲面质量达到 0.2 微米或更小，细筋零件的厚度小至 0.5 微米或更小。微铣削需要高精度的软件加以支持，计算公差少于等于 0.1 微米，同样微铣削对机床和刀具的要求也相当严格：刀具直径小至 100 微米、刀具外形比例（长度 / 直径）高达 10 到 100 ，机床主轴转速要求到 150,000 PRM 或更高。
微铣削主要用在需要制造极小的高精密零件的特殊行业，例如生物－医疗装备、光学、微电子以及微小塑料制品的微型模具以及微小金属零件的加工等。
2005 年 9 月 Cimatron 公司发布的旗舰产器 E7 ，是第一款符合微铣削编程的商业化 NC 软件。 Cimatron E 提供了独特的算法以及特殊的加工策略，这些都是传统的 NC 软件所不能实现的。该解决方案典型的特征包括：高精度、小公差加工、高效处理导入的低质量曲面模型、直接曲面加工以及 3 轴 5 轴的刀具路径，满足并超越了微型刀具加工的要求。
Cimatron E 的微铣削是 Cimatron 参与的微铣削研究项目的成果，该项目在欧共同体的支持下由德国亚琛的 Fraunhofer 产品技术研究所（ IPT ）领导，它汇集了世界领先的模具制造供应商，并通过复杂的高精度 3D 结构对高精密注射模具的制造过程进行了验证。微系统技术已经从科学研究到实际加工迈出了一大步， IPT 的首席工程师 Thomas Bergs 说道：我们非常高兴的看到作为欧洲微铣削研究项目的成果， Cimatron 已经在其新的版本中实现了特殊的微铣削功能。
3 ． CimatronE 微铣削编程的应用及特点：
进入 CimatronE 的 NC 模块下，新建刀具路径，然后勾选 Micro Milling 选项即可进入微铣削编程环境，如下图所示。 Cimatron 的微铣削支持 3 轴到 5 轴的刀具路径， ACIS 的内核技术提供了高达 1nm 的内部精度，为微铣削提供了技术保障。 Cimatron 通过无缝缩放的计算环境来提高精度，在计算环境中按照放大的进行计算，而对任何输入或输出模型、视图、仿真、 NC 报告、 G 代码等都不会从产生任何影响。
微铣削（ Micro-milling ）是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。是在高速铣削基础上进一步发展起来的先进加工技术。微铣削是指使用非常小的刀具（直径小于 0.1mm ）并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的 NC 软件是不能达到这个精度的。微铣削除了面向微细零件外，还能够对常规或者大型模具的细小几何特征进行高精密加工。
微铣削能加工出 精度高达 5 微米以上，硬度大于 45 HRC 的零件，曲面质量达到 0.2 微米或更小，细筋零件的厚度小至 0.5 微米或更小。微铣削需要高精度的软件加以支持，计算公差少于等于 0.1 微米，同样微铣削对机床和刀具的要求也相当严格：刀具直径小至 100 微米、刀具外形比例（长度 / 直径）高达 10 到 100 ，机床主轴转速要求到 150,000 PRM 或更高。
微铣削主要用在需要制造极小的高精密零件的特殊行业，例如生物－医疗装备、光学、微电子以及微小塑料制品的微型模具以及微小金属零件的加工等。
2005 年 9 月 Cimatron 公司发布的旗舰产器 E7 ，是第一款符合微铣削编程的商业化 NC 软件。 Cimatron E 提供了独特的算法以及特殊的加工策略，这些都是传统的 NC 软件所不能实现的。该解决方案典型的特征包括：高精度、小公差加工、高效处理导入的低质量曲面模型、直接曲面加工以及 3 轴 5 轴的刀具路径，满足并超越了微型刀具加工的要求。
Cimatron E 的微铣削是 Cimatron 参与的微铣削研究项目的成果，该项目在欧共同体的支持下由德国亚琛的 Fraunhofer 产品技术研究所（ IPT ）领导，它汇集了世界领先的模具制造供应商，并通过复杂的高精度 3D 结构对高精密注射模具的制造过程进行了验证。微系统技术已经从科学研究到实际加工迈出了一大步， IPT 的首席工程师 Thomas Bergs 说道：我们非常高兴的看到作为欧洲微铣削研究项目的成果， Cimatron 已经在其新的版本中实现了特殊的微铣削功能。
3 ． CimatronE 微铣削编程的应用及特点：
进入 CimatronE 的 NC 模块下，新建刀具路径，然后勾选 Micro Milling 选项即可进入微铣削编程环境，如下图所示。 Cimatron 的微铣削支持 3 轴到 5 轴的刀具路径， ACIS 的内核技术提供了高达 1nm 的内部精度，为微铣削提供了技术保障。 Cimatron 通过无缝缩放的计算环境来提高精度，在计算环境中按照放大的进行计算，而对任何输入或输出模型、视图、仿真、 NC 报告、 G 代码等都不会从产生任何影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条