1) milling
[英]['mɪlɪŋ] [美]['mɪlɪŋ]
铣削
1.
Macro—Programs In Nc Milling Programming;
宏程序在数控铣削编程中的应用
2.
CAD/CAM System for Ultrasonic Vibration Electrical Discharge Milling(VED-milling) in Gas;
超声辅助气中放电铣削加工CAD/CAM
3.
The analytical of the dynamics stability lobes in milling;
铣削加工过程的动态稳定性极限分析
2) mill
[英][mɪl] [美][mɪl]
铣削
1.
The special milling machine to mill long key-groove;
一种铣削长键槽的专用机床
2.
The two methods of making rectangle_section curve woods were bending shape process or milling, which was analyzed in this paper.
弯曲后构件的强度是决定其应用的主要因素,本文将通过与铣削成型的弯曲木构件对比以证明其高强度性。
3) Milling.
铣削，磨削
4) HSM
高速铣削
1.
Prediction of Surface Roughness of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;
基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削粗糙度预报研究
2.
The Process of Using HSM in Plastic Bottle Manufacturing;
塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工工艺
3.
Prediction of Cutting forces of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;
基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究
5) numerical control milling
数控铣削
1.
Aiming at the needs of long-distance numerical control technology training,Java is employed to exploit the numerical control milling simulation system based on the Web.
针对远程数控技术培训的需要,利用Java技术开发了基于Web环境下的数控铣削仿真系统,对其结构及关键技术进行了分析。
2.
0 was introduced,the basic flow of mold numerical control milling machining was studied and the virtues of Pro/E s NC module in the mold numerical control milling machining via an instance was validated,the question of numerical-control programming about complex parts was settled.
0的强大的CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,并通过实例验证了Pro/E的NC模块在模具数控铣削加工中的优势,解决了复杂零件的数控加工编程问题。
6) milling parameters
铣削参数
1.
Effects of milling parameters for Moso bamboo on its advance splitting.
铣削参数对毛竹超前劈裂的影响
2.
Standardization of data organization was discussed and the NC Milling parameters database system was set up.
在探讨数据结构规范化的基础上建立了数控铣削参数数据库,该数据库按切削深度规范化存贮切削数据,可以指导用户选择铣削用量,并计算铣削力、扭矩、功率等参数,实现了铣削速度的泰勒公式插值。
3.
High speed milling parameters are the basic control variables of high speed milling process.
高速铣削参数是高速铣削加工过程中的基本控制量,正确合理地选择高速铣削参数对确保产品质量、提高加工效率、保证高速铣削加工的顺利实现具有十分重要的现实意义。
补充资料：铣削
用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是：①铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；②每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1是几种常见的铣削加工方式。
切削速度 v(米／分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式：①每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量;②每转进给量f（毫米／转），表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量；③每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度αp（毫米）是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度αe（毫米）是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米／分；用硬质合金铣刀可达60～90米／分。
铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣（图2）是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作用,铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣(图3)是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣；方向相同的称为顺铣。逆铣时，铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大,所以刀齿在开始切入时,将与切削表面发生挤压和滑擦，这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反，所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量，并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣，以免引起振动和损坏刀具。
铣刀是一种多齿刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，并可使用较高的切削速度，又无空行程，故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工（如刨削、插削）为高，但铣刀的制造和刃磨较为困难。
普通铣削的加工精度不高，一般粗铣精度为IT11～10,表面粗糙度为Ra20～2.5微米；精铣精度可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。
切削速度 v(米／分)是铣刀刃的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式：①每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量;②每转进给量f（毫米／转），表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量；③每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度αp（毫米）是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度αe（毫米）是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为20～30米／分；用硬质合金铣刀可达60～90米／分。
铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣（图2）是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作用,铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣(图3)是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣；方向相同的称为顺铣。逆铣时，铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大,所以刀齿在开始切入时,将与切削表面发生挤压和滑擦，这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反，所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量，并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣，以免引起振动和损坏刀具。
铣刀是一种多齿刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，并可使用较高的切削速度，又无空行程，故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工（如刨削、插削）为高，但铣刀的制造和刃磨较为困难。
普通铣削的加工精度不高，一般粗铣精度为IT11～10,表面粗糙度为Ra20～2.5微米；精铣精度可达IT9～7，表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条