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1)  needle shape nozzle
针形喷嘴
1.
The effect factors of needle shape nozzle's output power have many to do with the choice of the nozzle structure and jet pressure.
讨论了针形喷嘴结构、压力等改变对其输出功率的影响 ,在实验的基础上详细分析了诸因素——喷嘴的直径、长径比、入口角与出口扩散角对喷嘴输出功率的作用结果 ,从而获得最佳输出功率的喷嘴结构参数。
2.
A series of experiments were carried out to investigate the broken length and the size of broken liquid drop, aimed at the main structural parameter of needle shape nozzle.
本文针对针形喷嘴的主要结构参数,对射流破碎长度和破碎液滴的尺寸进行了一系列的实验研究,得出了针形喷嘴的主要几何参数与射流破碎长度之间的关系,以及射流破碎后的液滴情况,为针形喷嘴的设计提供了依据。
2)  needle-shape nozzle
针型喷嘴
1.
The needle-shape nozzle's outpower has to do with the choice of the nozzle structure parameters.
讨论了针型喷嘴结构参数——长径比对输出功率的影响,根据实验结果,利用SAS软件建立了数学模型,并使用Lingo对该模型进行了优化,从而得出喷嘴输出功率达到最大值的最佳长径比值,以达到提高水射流效率,降低能耗的目的。
2.
Though there are many kinds of nozzles, considering capability and manufacture, the needle-shape nozzle is widely used in engineering.
尽管喷嘴型式很多,但出于性能和加工的综合考虑,工程实际上应用的大多是针型喷嘴。
3)  nozzle needle
喷嘴针
4)  pintle-type nozzle
针喷嘴
5)  tip cleaner
喷嘴通针
6)  nozzle needle
喷嘴针阀
补充资料:弹簧针阀式喷嘴
  弹簧针阀式喷嘴不需要液压或气压的外部驱动装置,而是利用注塑压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关,其动作的可靠性是建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。因此,它不仅具有高精度、高可靠性的优点,而且在模具上装卸起来简单便捷。

热流道浇注系统即无流道浇注系统是指制品脱模后只有制品本身而无浇注系统凝固料,具有这种浇注系统的模具称为热流道系统。在热流道系统中,有两种形式的浇注口:开放式和针阀式。

针阀式热流道系统的工作原理是:将热嘴及热流道板安装在注射模具上,利用加热的原理,使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。其结果是,制品的入水位就好像能直接接触到注塑机的射嘴一样,使成品在脱模时,由于针阀的作用而关闭了喷嘴口,避免出现一条或几条水口,从而无费料产生。

与普通模具相比,虽然针阀式热流道系统存在成本较高,定模的厚度以及定模的加工量均较大(除弹簧针阀式喷嘴外),系统比较复杂,容易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点,但采用这一系统后,能生产出质量稳定的高品质的产品。针阀式热流道模具的优点是:

● 可缩短加工周期,提高生产效率;
● 由于取代了冷流道,不产生料把(水口料),无需再粉碎,可节约大量原材料;
● 提高产品的一致性,无凸起浇口痕迹,彻底杜绝了浇口流涎,没有拉丝现象;
● 明显改善了产品的外观;
● 有助于降低产品应力,减少产品变形和结构引起的脆性,从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命;
● 提供更多的加工程控,以便对注塑工艺进行精确调整;
● 不受注塑材料更换的限制。

通常,针阀式热流道系统由三部分构成——热流道板、喷嘴和温控器。热道流板与喷嘴和注塑机连接,将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。分流的塑料熔体通过加热喷嘴注射进各个模穴,通过充分降低注射压力,可降低产品的内应力,提高产品质量。温控器是利用热电偶来控制系统中喷嘴和分流板的加热器的温度,使塑料保持最佳的熔融状态,从而在热流道系统中起控制温度的作用。

喷嘴具有多种可供选择的规格和型号,一般是根据客户的不同需求或针对不同的塑料特性来确定的。对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言,在其与模具装配的过程中,为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度(同轴度)配合,就必须提高模具相应配合部分的加工精度,同时,这也给安装和维护工作带来了诸多不便。另外,这种喷嘴的高度尺寸较大(如图1所示),从而增加了模具的制造成本。 
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参考词条