1) DSCC
定向连续铸造
2) Continuous Casting
连续铸造
1.
Preparation of Mg-Al/Al Gradient Composites by Continuous Casting;
连续铸造制备Mg-Al/Al梯度复合材料的试验研究
2.
Effect of technological parameters on the surface quality during cold crucible continuous casting of Ti6A14V ingots;
工艺参数对冷坩埚连续铸造Ti6Al4V表面的影响
3.
Effect of middle frequency electromagnetic field on surface quality of continuous casting aluminum alloy ingot;
中频电磁场对连续铸造铝合金铸锭表面质量影响(英文)
3) continuous casting/inversion casting
连续铸造/反向凝固
4) Semi-continuous Casting
半连续铸造
1.
Modeling of Semi-continuous Casting Process for 7050 Aluminum Alloy Ingot;
7050铝合金大铸锭半连续铸造过程数值模拟
2.
5052 Alloy Ingot in Semi-continuous Casting;
5052合金铸锭半连续铸造工艺的研究
3.
Study on the microstructure of AZ91D magnesium alloy by the near-liquidus semi-continuous casting;
近液相线半连续铸造AZ91D镁合金微观组织研究
5) semi continuous casting
半连续铸造
1.
A new process, liquidus semi continuous casting(LSC) to produce semi solid slurries of aluminum alloy, was presented.
提出了液相线半连续铸造制备铝合金半固态浆的新工艺 ,研究了液相线半连续铸造 70 75合金的微观组织及其在二次加热过程中的变化。
2.
The topography of the surface defect,the phase and chemical composition,the microstructure,the grain and the impurity elements of hot rolled H68 copper alloy strip from semi continuous casting were analyzed.
针对半连续铸造的H68铜合金带材锭坯热轧时出现表面缺陷,通过分析缺陷的形貌、相及合金成分、组织及晶粒、夹杂及杂质元素,认为导致缺陷的主要原因是铸造产生皮下气孔,热轧时氧化,无法通过压力加工焊合,造成应力集中,形成表面缺陷;次要原因是铸造的夹杂和杂质元素热轧时暴露,由于和基体的变形不协调,形成裂纹。
6) continuous casting machine
连续铸造机
1.
The system has been operated in factory．The operating results show that the system de-sign is reasonable；the functions are complete；the work is reliable and convenient．It is a goodcomputer control system for continuous casting machine.
介绍连续铸造机计算机控制系统的控制方案、组成原理以及速度和长度的０控制方法，并给出应用软件的程序框图。
补充资料：定向共晶铸造高温合金
定向共晶铸造高温合金
directionally solidified eutectic superalloy
dingxiang gong]Ingz卜u:00 gaowen卜eJ一n化妮、碳化铬、钥以及Ni3Nb金属间化合物等。其使用定向共晶铸造高温合金(d irectionally sohdi一温度比其他高温合金提高40一110℃，其中碳化妮或fied eutectic suPeranoy)在定向凝固下，纤维碳化钮强化的镍基定向共晶合金具有较好的综合性或层状强化相与基体同时从合金熔体中生长并在凝固能。美国通用电气公司已将牌号为NITac14B的该类后成行规则排列的铸造高温合金。由于强化相与基体合金制成空心一级涡轮叶片并装机试车成功。该类合相是在同一母体中同时形成的，故又称为原生复合材金主要问题是生产效率低，定向凝固速率为、。.6cm/料。h;另外，像所有复合材料一样，强化相与基体相的热膨 定向共晶铸造高温合金是作为使用温度更高的航胀系数匹配以及高温下的相互扩散溶解和化学作用仍空燃气涡轮叶片材料，于20世纪60年代末开发的。基存在一定问题。体相是镍基或钻基合金固溶体，强化相则有碳化担、碳几种典型的定向共晶铸造高温合金成分见表。 几种典型的定向共晶铸造高温合金成分洲一粉阵 性能定向共晶铸造高温合金的强度。。与组织常有下列关系:氏一61+k几一’/2，式中。与k为常数，与合金系有关;又为强化相的间距。合金的强度有取向性，应力方向愈偏离强化相的排列方向，强度愈低，横向强度最低，一般横向强度只有纵向强度的30%一50%。 定向共晶铸造高温合金的蠕变持久性能有下列关系沂一A(。/E)”exp(一Q/RT)，式中云为稳态蠕变速率;A为常数;。为所用应力;E为杨氏弹性模量;Q为蠕变激活能;R为气体常数;T为绝对温度。通常n>10，Q七ZQsD(QsD为基体相的自扩散激活能)。 定向共晶铸造高温合金的高周疲劳性能与强度的关系:内Ts/△。一。.4~。.8，式中auTS为强度极限;△。为疲劳极限。 凝固条件定向共晶铸造高温合金在凝固时必须满足下列条件:(1)熔体的热量释放沿一定的方向进行。(2)凝固界面前沿保持一定的正温度梯度。(3)两相协调生核长大，即:G/R妻△T/D，式中G为固液相界面上的温度梯度;R为凝固速率;△T为凝固温度区域;D为扩散系数。 决定合金组织、力学和物理性能的关键因素是凝固参数G和R，凝固参数R与定向共晶铸造高温合金的组织有下列关系:尸R一常数。
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参考词条