2) LFEC
低频电磁半连续铸造(LFEC)
3) Semi-continuous Casting
半连续铸造
1.
Modeling of Semi-continuous Casting Process for 7050 Aluminum Alloy Ingot;
7050铝合金大铸锭半连续铸造过程数值模拟
2.
5052 Alloy Ingot in Semi-continuous Casting;
5052合金铸锭半连续铸造工艺的研究
3.
Study on the microstructure of AZ91D magnesium alloy by the near-liquidus semi-continuous casting;
近液相线半连续铸造AZ91D镁合金微观组织研究
4) semi continuous casting
半连续铸造
1.
A new process, liquidus semi continuous casting(LSC) to produce semi solid slurries of aluminum alloy, was presented.
提出了液相线半连续铸造制备铝合金半固态浆的新工艺 ,研究了液相线半连续铸造 70 75合金的微观组织及其在二次加热过程中的变化。
2.
The topography of the surface defect,the phase and chemical composition,the microstructure,the grain and the impurity elements of hot rolled H68 copper alloy strip from semi continuous casting were analyzed.
针对半连续铸造的H68铜合金带材锭坯热轧时出现表面缺陷,通过分析缺陷的形貌、相及合金成分、组织及晶粒、夹杂及杂质元素,认为导致缺陷的主要原因是铸造产生皮下气孔,热轧时氧化,无法通过压力加工焊合,造成应力集中,形成表面缺陷;次要原因是铸造的夹杂和杂质元素热轧时暴露,由于和基体的变形不协调,形成裂纹。
5) Aluminium casting machine
铝半连续铸造机
6) direct chill cast
水平半连续铸造
1.
The semi solid ZL101A alloy billet with non dendritic structure was prepared by direct chill cast combined with electromagnetic stirring method (EMS DC method).
在优化各工艺参数的基础上 ,形成了半固态ZL1 0 1A合金的水平半连续铸造中试生产技术 ,其连铸坯铸态和热处理态强塑性综合指标分别为 430 。
补充资料：连续铸造
利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。结晶器一般用导热性较好，具有一定强度的材料，如铜、铸铁、石墨等制成，壁中空，空隙中间通冷却水以增强其冷却作用。铸出的成型材料有方形、长方形、圆形、平板型、管形或各种异形截面。
连续铸造方法的设想是英国人H.贝塞麦于1857年提出的，在当时的技术条件下未能实际应用，直到20世纪30年代，这种方法才成功地用于铜、铝合金的铸造。到50年代，连续铸造在各国的钢厂正式用于铸钢。
根据铸造出的成型材料不同，连续铸造有铸锭、铸管、铸板等。图1为连续铸钢锭示意图，有水平式、垂直式和圆弧式 3种。结晶器在钢水包下部，钢水通过结晶器被连续地拉出成锭，表面固化的锭材在结晶器下面受到喷射水的二次冷却而完全凝固。当锭料被拉至一定长度时，由切割机切断成段料，供进一步加工使用。为了缩小锭材中的柱状晶区域，以便减少锭材轴心区的成分偏析和非金属夹杂，可在结晶器下部装一电磁装置。70年代出现一种电磁结晶器，即利用成形的电磁场代替结晶器围住液态金属，铸锭在结晶器下部被水强烈冷却。另外还有一种离心连续铸造方法,工作时结晶器与被拉出的铸锭同步旋转。
图2为铁管连续铸造。铸造机上安有内、外结晶器。自结晶器拉出的铁管利用本身高温可自行退火，消除白口，铁管达规定长度后即可从机器上取下。如果用两个圆辊组成结晶器则可用于薄板连续铸造。还有用运动钢带或链板组成结晶器的板材连续铸造；也有在旋转轮槽中成形的线材连续铸造。
连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大的铸件生产。连续铸造使用的设备和工艺过程都很简单，生产效率和金属利用率高，用以和轧机组成生产线时，还可大量节省能源。
参考书目
宫克强主编：《特种铸造》，机械工业出版社，北京，1982。
连续铸造方法的设想是英国人H.贝塞麦于1857年提出的，在当时的技术条件下未能实际应用，直到20世纪30年代，这种方法才成功地用于铜、铝合金的铸造。到50年代，连续铸造在各国的钢厂正式用于铸钢。
根据铸造出的成型材料不同，连续铸造有铸锭、铸管、铸板等。图1为连续铸钢锭示意图，有水平式、垂直式和圆弧式 3种。结晶器在钢水包下部，钢水通过结晶器被连续地拉出成锭，表面固化的锭材在结晶器下面受到喷射水的二次冷却而完全凝固。当锭料被拉至一定长度时，由切割机切断成段料，供进一步加工使用。为了缩小锭材中的柱状晶区域，以便减少锭材轴心区的成分偏析和非金属夹杂，可在结晶器下部装一电磁装置。70年代出现一种电磁结晶器，即利用成形的电磁场代替结晶器围住液态金属，铸锭在结晶器下部被水强烈冷却。另外还有一种离心连续铸造方法,工作时结晶器与被拉出的铸锭同步旋转。
图2为铁管连续铸造。铸造机上安有内、外结晶器。自结晶器拉出的铁管利用本身高温可自行退火，消除白口，铁管达规定长度后即可从机器上取下。如果用两个圆辊组成结晶器则可用于薄板连续铸造。还有用运动钢带或链板组成结晶器的板材连续铸造；也有在旋转轮槽中成形的线材连续铸造。
连续铸造适用于铁、钢、铜、铅、镁等合金的断面形状不变和长度较大的铸件生产。连续铸造使用的设备和工艺过程都很简单，生产效率和金属利用率高，用以和轧机组成生产线时，还可大量节省能源。
参考书目
宫克强主编：《特种铸造》，机械工业出版社，北京，1982。
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