1) controlled cooling rate
控冷速度
2) cooling velocity
冷却速度
1.
Influence of cooling velocity after coiling on the structure of high strength steel;
卷取后冷却速度对高强度热轧带钢组织的影响
2.
The results show that,when cooling velocity increases,the beginning temperature and the finishing temperature of phase transformation are both decrease,the grain is obviously refined.
结果表明:随着冷却速度的增大,相变开始温度和结束温度均降低,晶粒明显被细化。
3.
The effect of two cooling velocity on strain-aging sensibility of 16MnR hot rolled steel plate has been studied.
研究了2种冷却速度对16MnR热轧钢板应变时效敏感性的影响。
3) Cooling Rate
冷却速度
1.
Effect of Cooling Rate on Structure Evolution of Hot Deformed Ferrite-Bainite Micro Alloying Steel;
热变形后冷却速度对铁素体-贝氏体微合金钢组织演变的影响
2.
Eeffects of cooling rate on solidification structures of Al-Si-Cu sputtering targets;
冷却速度对Al-Si-Cu溅射靶材凝固组织的影响
3.
Effects of Cooling Rate on the Microstructure and Properties of Cu-Cr Alloy;
冷却速度对Cu-Cr合金组织和性能的影响
4) cooling speed
冷却速度
1.
In this paper,impact on phase transformation speed and formation produced by different cooling speed between 10k/min and 200k/min in the cooling process of steel T91 has been investigated.
本文研究了T91钢冷却过程中,不同冷却速度(10k/min(200k/min)对相变速度和产物的影响。
2.
The test shows that the cooling speed affects the first arm-spacing and the second arm-spacing, and concluded that they are decreased, the fracture fractographies are improved, and the mechanical properties, especially the toughness, is obviously increased while the cooling speed increases.
试验表明,冷却速度增大,使奥氏体的一次二次枝晶间距缩小,断口形貌改善;并且可使材质的综合力学性能,特别是韧性明显提高。
3.
To research the effect of different cooling speed on the microstructure and property of 9 mm high carbon steel wire rod by means of cooling control process and the experiments of microstructure and property and the simulated analysis.
通过控冷工艺、组织性能实验和模拟分析 ,研究了不同冷却速度对 9mm高碳钢线材组织性能的影响。
5) cooling rates
冷却速度
1.
Influence of cooling rates on the morphology of pearlite in Fe-0.12%C alloy under high magnetic field
强磁场下冷却速度对Fe-0.12%C合金显微组织的影响
2.
The influence of casting temperature,cooling rates,reheating temperature and time on liquidus casting microstructure was investigated.
采用液相线铸造法即在液相线温度铸造变形铝合金２６１８获得了金属半固态加工要求的细小、等轴的“非枝晶”组织，同时考察了铸造温度、冷却速度及再加热温度和时间对该组织的影响·结果表明，在一定冷却速度条件下在液相线温度铸造能获得适合于半固态加工的细小球形晶粒，并且该组织在再加热回半固态仍能保持稳定
3.
In the paper, the research of pouring temperatures and cooling rates on the alloy s solidifying microstructures has been studied with AlSi7Mg alloy.
以AlSi7Mg合金为例,研究熔体的浇注温度和冷却速度对其凝固组织的影响。
6) quick cooling speed
快冷速度
1.
According to the heat balance principle,analysis and quantitative calculation are made for the quick cooling speed of nitrogen protection,roller hearth and continuing furnace with jet cooling section.
根据热平衡原理对带喷流冷却段的氮保护气氛辊底式连续热处理炉的快冷速度进行了分析与定量计算 ,给出了快冷速度的计算公式 ,并探索计算机在线显示快冷速度的方法。
补充资料：冷连轧机电控系统
冷连轧机电控系统
electric drive control system for cold tandem mill
厚度。电一液伺服阀控制的液压缸已取代过去的电动压下娜丝进行位1拉制。电动压下的响应时间为。.14~中心线有一定距离L，故这种厚度控制方式传递信息有滞后现象。┌─┐│日│└─┘ (2)厚度计式(GM).如图2(b)所示，用压力传感器和位里传感器测出轧制过程中的辊缝:和轧制力p，空载时设定原始辊缝:。和轧制力p.，计算出差值了。和△p/k，再通过轧机弹跳方程算出轧件出口实际厚度h。，即:__，土么P，‘O一JO一「一了 祀 图1主机架及卷取机电控系统示意图1一1流电动机，2一晶闸管供电装1，3一电机磁场;4一电流检出，5一转速检出，6一转速数字校正;7一电流调节器;8一速度调节器;9一磁通调节;1。一电动势调节;n一综合控制; 12一数字给定;13一力矩调节，14一卷径计算 用h。与设定厚度目标值h。比较，算出辊缝调节t山，控制压下装!消除厚差。这种利用测厚计原理的间接测厚方法，实质上是将整个轧机机架作为测盆轧件厚度的测厚计，方法简单，没有取样滞后的缺点。但由于有轧辊磨损和热膨。.25，而液压压下惯性小，响应时间在0.025以下，位控更准确，几乎在轧机弹跳同时就给予压下补偿，保持辊缝恒定.位置给定值来自计算机程序，由精度士2产m的位置传感器提供闭环控制所需的反馈值。位里控制还可校准轧辊的倾斜度，以获得良好板形.用装在液压缸上的压力传感器实测的轧制力，进行轧制力闭环控制。胀、轴承间隙等因素可能使测得的辊缝值不准确，影响h。的计算精度，一般需用出口侧的测厚仪信号来不断校正。 (3)前馈式。如图2(。)所示，来料厚度波动较大时，严重影响成品厚度精度，为此利用设在机架前的侧厚仪(或以前一机架作为厚度计)侧出来料厚度H。，若它与原先给定的厚度值H。有偏差△H，则用此偏差 厚度自动控制系统(AGC)根据“通过各机架金属秒流量恒定”的原则设计。AGC按调节手段不同可分为压下AGC(主要有反馈式、厚度计式和前馈式三种控制方式)和张力AGC两类，如图2所示。 (l)反馈式。如图2(a)所示，用装在轧机后的测厚仪，直接测出轧制后的实际厚度值h。并与设定的厚度目标值h。相比较，用其差值助二h一h0作为计算辊缝调节童山的依据。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条