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1) hard abrasion
硬磨料
2) grit
[英][ɡrɪt] [美][grɪt]
硬磨料，硬渣
3) superabrasive
超硬磨料
1.
The characteristics and advantages of monolayer brazed superabrasive tools are introduced.
介绍了单层钎焊超硬磨料工具的特点及优势,综述了国内外钎焊金刚石和立方氮化硼(CBN)工具的研究现状和研究成果。
2.
This paper deals with the development situation and key technique of HighSpeed & Super-high Speed Grinding and introduces an international new manufacturing technology of brazed monolayer superabrasive grinding wheel.
介绍了国际上制备单层钎焊超硬磨料砂轮新技术 ,设计了一套在线闭环控制系统 ,以声光调QYAG激光烧蚀修整超硬磨料砂轮 ,并进行了试验 ,结果表明这是切实方便可行的有效方
3.
Introduces briefly the technological advantages and primary investigation achievements of an external brazed monolayer superabrasive grinding wheel, which has caused a sensation in the grinding fields abroad with it due to its excellent grindability.
概述了国外单层高温钎焊超硬磨料砂轮的工艺优势及主要研究成果，这种新型超硬磨料砂轮以其卓越的磨削性能已在国内外磨削界引起了轰动，它在今后逐步替代传统砂轮应是一种无法抗拒的必然趋势。
4) superhard abrasive
超硬磨料
1.
The superhard abrasive tools are usually made by the electroplating abrasive method.
电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素。
5) Super-hard abrasive
超硬磨料
1.
The development and common methods of super-hard abrasive coating/deposition are summarized.
本文概述了超硬磨料镀覆 (涂覆 )的发展过程及常用方法 ,分析了各种方法的优缺点 ,并针对目前在超硬磨料镀覆 (涂覆 )及相关制品方面存在的对镀覆种类使用不当的问题进行了辨析。
2.
A shaping method of monolayer super-hard abrasive worm grinding wheel and influence of the method on coulour line of abrasive panical,and the wearing character of the grinding wheel are studied.
研究了电镀单层超硬磨料蜗杆形砂轮的成形方法及其耐磨粒等高性的影响，得到了镍结合剂单层超硬磨料砂轮磨损规律及磨削比并在此基础上探讨了此种砂轮在低速磨削状态下加工硬击面的可行性，获得了良好效果。
6) abrasive hardness
磨料硬度
补充资料：超硬刀具及其在硬车削加工中的应用
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。 超硬刀具及其选用 超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其选用 涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。 涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y;\时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。 
尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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