1) forage extruding die
饲料压粒模
1.
The effect of preheat treating and final heat treating technology on mechanical properties of the forage extruding die made of 4Cr13 steel was studied in this paper.
探讨了国产 4Cr13钢制饲料压粒模的预先热处理和最终热处理工艺对压粒模力学性能的影响。
2) granular-feed press
颗粒饲料压制机
3) pellet feeds
颗粒饲料
1.
This investigation describes a new method for production of qualified pellet feeds using bio-expanding technique.
介绍一种生物、膨化新技术,目的是使农业秸秆的结构发生变化、淀粉糊化、蛋白质变性、可溶性纤维增加、抗营养因子减少,可制备优质牛羊蛋白颗粒饲料,从而全面提升秸秆的营养价值,扩大秸秆综合利用的途径。
4) pellet feed
颗粒饲料
1.
Study of spraying liquid microecological preparation to pellet feed under vacuum condition;
真空后喷涂技术在颗粒饲料中添加微生态制剂的应用
2.
Factors influencing appearance quality of pellet feed and its countermeasure for improvement;
影响颗粒饲料外观质量的因素及改善对策
3.
Determining heat capacity of pellet feed by mixing technique;
混合法测定颗粒饲料比热的初步研究
5) feed particle size
饲料颗粒
1.
Effects of feed particle size on the development of digestive tract and utilization of nutrients in poultry;
饲料颗粒大小对家禽消化道发育及营养物质利用率的影响
6) micro-diet
微粒饲料
1.
A study on preparation of micro-diets for aquatic animal;
水产动物微粒饲料制备方法的研究
2.
A 30-day feeding experiment was conducted in tanks to examine the effects of substitution levels of live prey(LP) by micro-diet(MD) on growth,survival,body composition and digestive enzymes of large yellow croaker larvae,Pseudosciaena crocea.
11)mg的大黄鱼稚鱼(12日龄)为实验对象,以微粒饲料(micro-diet,MD)分别替代0%2、5%、50%、75%和100%生物饵料(live prey,LP),探讨微粒饲料替代生物饵料对大黄鱼稚鱼生长、存活、体成分和消化酶活力的影响。
补充资料：饲料压粒机
把粉状饲料压制成颗粒饲料的饲料加工机械。用于压制的原料有干草粉、粉状配合或混合饲料、秸秆或干草碎段等。颗粒饲料的容重大,不易吸湿,便于运输、贮存和机械化饲喂；其所含成分均匀一致，可避免畜禽挑食，提高饲料报酬，减少浪费。
工艺流程 混合饲料由给料器进入压模前，先通入蒸汽（压力0.3～0.4兆帕），以便原料的含水率达15～16％,温度达80～85℃,使其软化和部分糊化，便于压制成粒。 必要时可加入油脂(小于3％)和糖蜜(小于10％)，以改善颗粒品质。原料经以上处理后进入压模压制。出模时的颗粒温度为75～85℃，含水率为14～15％。然后粒饲料进入冷却装置，冷却后的颗粒饲料的温度略高于室温、含水率降为12～13％时，即可运输或贮存。
颗粒饲料的直径大小，可根据畜禽饲养要求由饲料压粒机压模的模孔尺寸控制。如直接压制直径较小的颗粒，则生产率低、能耗大、成本高。因此，通常是用饲料压粒机压制成直径为4.5～6毫米的颗粒，经冷却后再送入碎粒机破碎，并经振动筛分级后使用。不合格的大粒和粉末返回压粒机重新制粒。
类型 常用的饲料压粒机有环模式和平模式两种,以环模式应用最广。①环模式压粒机由进料斗、螺旋送料器、搅拌器、环形压模、压辊和固定切刀等组成（见图）。原料由进料斗经螺旋输送器送到搅拌器,同由喷嘴喷入的蒸汽混合后进入环模,垂直配置的环模按顺时针方向旋转，带动与之相切的压辊自转。饲料在环模与压辊间的楔形区内受到强烈的挤压，从模孔压出，被固定切刀切断成圆柱状。这种压粒机压制的颗粒质量较好，但机具结构较复杂。②平模式压粒机的压模呈圆盘形，水平放置，其工作原理与环模式压粒机相同。压辊在压模上借摩擦力随压模自转，将饲料模孔成形后压出。结构简单，制造方便，但生产率较低。
工艺流程 混合饲料由给料器进入压模前，先通入蒸汽（压力0.3～0.4兆帕），以便原料的含水率达15～16％,温度达80～85℃,使其软化和部分糊化，便于压制成粒。 必要时可加入油脂(小于3％)和糖蜜(小于10％)，以改善颗粒品质。原料经以上处理后进入压模压制。出模时的颗粒温度为75～85℃，含水率为14～15％。然后粒饲料进入冷却装置，冷却后的颗粒饲料的温度略高于室温、含水率降为12～13％时，即可运输或贮存。
颗粒饲料的直径大小，可根据畜禽饲养要求由饲料压粒机压模的模孔尺寸控制。如直接压制直径较小的颗粒，则生产率低、能耗大、成本高。因此，通常是用饲料压粒机压制成直径为4.5～6毫米的颗粒，经冷却后再送入碎粒机破碎，并经振动筛分级后使用。不合格的大粒和粉末返回压粒机重新制粒。
类型 常用的饲料压粒机有环模式和平模式两种,以环模式应用最广。①环模式压粒机由进料斗、螺旋送料器、搅拌器、环形压模、压辊和固定切刀等组成（见图）。原料由进料斗经螺旋输送器送到搅拌器,同由喷嘴喷入的蒸汽混合后进入环模,垂直配置的环模按顺时针方向旋转，带动与之相切的压辊自转。饲料在环模与压辊间的楔形区内受到强烈的挤压，从模孔压出，被固定切刀切断成圆柱状。这种压粒机压制的颗粒质量较好，但机具结构较复杂。②平模式压粒机的压模呈圆盘形，水平放置，其工作原理与环模式压粒机相同。压辊在压模上借摩擦力随压模自转，将饲料模孔成形后压出。结构简单，制造方便，但生产率较低。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条