1) ultrafine polishing
精密抛光
1.
Potential applications of nanodiamonds in ultrafine polishing.
展望了纳米金刚石在精密抛光、塑料及橡胶材料、冷阴极场发射显示器等领域的应用。
2) superpolishing
超精密抛光
1.
The Primary Study of Superpolishing of LiGaO 2 Single Crystal for a Substrate of GaN Thin Film;
GaN 用衬底材料 LiGaO_2 晶体超精密抛光的初步实验
2.
The definition of supersmooth surfaces and the factors influencing the superpolishing quality are presented in this paper.
超精密抛光技术是实现超光滑表面的主要方法。
3) ultra-precision polishing
超精密抛光
1.
This paper introduces the operating scheme of ultra-precision polishing machine and its control requirements.
介绍了超精密抛光机的工作原理及其控制要求,通过控制规则可调整的模糊控制技术解决控制系统非线性与保证控制精度的方法,并应用DSP实现控制系统。
2.
In view of this, this thesis proposes the use of abrasive flowing machining technology for ultra-precision polishing of nozzle.
鉴于此,本文提出了采用磨粒流加工技术对喷油嘴进行超精密抛光。
3.
Surface roughness of supper-smooth polishing glass is nano-scale,and working precision of ultra-precision polishing glass is molecular/atomic scale.
超光滑抛光玻璃表面粗糙度为纳米量级,超精密抛光加工精度达到分子级或原子级。
4) ultraprecision planarization machine
超精密抛光机
1.
Aiming at these problems, an intelligent controlling system which is fit for polishing for high precision and high efficiency is put forward in the paper, and this system is applied to the ultraprecision planarization machine with conditioning ring at nanometer level.
针对现阶段抛光加工存在精度低、产品质量一致性差、成品率及生产效率低等问题 ,提出了一种适于高精度、高效率抛光加工的智能控制系统 ,并在修正环型纳米级超精密抛光机中得到实
5) Ultra precision Surface Polishing
超精密平面抛光
补充资料：精密模具抛光的有效手段--挤压珩磨技术介绍
挤压珩磨技术简介
一、概述：
挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
由于科学技术的飞跃发展，这项技术已应用在宇航技术及兵器工业、同时也扩展到纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。
在宇航导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下，对零件内孔表面粗糙度、倒园角及边棱净化有很高的要求，目前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。挤压珩磨技术具有对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨抛光、倒园角的作用，又有对外表面各种复杂型面研磨抛光的能力，具有其它方法不能胜任的功能，故称“奇特工艺”。
挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，最高粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。
挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。
挤压珩磨技术先进具有其它加工方法不可比的优点，适应性很强，由于挤压力不同、磨粒大小及软硬不同，不但对零件精加工表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对精密铸造等粗糙表面进行研磨抛光、倒园角去毛刺，对金属和有色金属淬火和不淬火零件进行表面研磨抛光、倒园角去毛刺，也可对非金属材料进行抛光。
这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，最高班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
二、挤压珩磨技术组成：
1.挤压珩磨机：用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。
2.研磨磨料：用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒园角去毛刺的表面，并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型，可分为光整型（即抛光型）、倒园角型、光整型磨料。
一、概述：
挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
由于科学技术的飞跃发展，这项技术已应用在宇航技术及兵器工业、同时也扩展到纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。
在宇航导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下，对零件内孔表面粗糙度、倒园角及边棱净化有很高的要求，目前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。挤压珩磨技术具有对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨抛光、倒园角的作用，又有对外表面各种复杂型面研磨抛光的能力，具有其它方法不能胜任的功能，故称“奇特工艺”。
挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，最高粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。
挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。
挤压珩磨技术先进具有其它加工方法不可比的优点，适应性很强，由于挤压力不同、磨粒大小及软硬不同，不但对零件精加工表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对精密铸造等粗糙表面进行研磨抛光、倒园角去毛刺，对金属和有色金属淬火和不淬火零件进行表面研磨抛光、倒园角去毛刺，也可对非金属材料进行抛光。
这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，最高班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
二、挤压珩磨技术组成：
1.挤压珩磨机：用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。
2.研磨磨料：用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒园角去毛刺的表面，并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型，可分为光整型（即抛光型）、倒园角型、光整型磨料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条