1) plastic working process
塑性加工过程
1.
In order to develop the research work on simulating plastic working process by FEM,the key factores of affecting calculation precision are discussed in this paper.
本文从有限元模拟塑性加工过程的发展出发 ,研究并讨论了影响计算精度的主要因素。
3) plastic forming
塑性加工
1.
Meso-damage mechanics and its application in metal plastic forming;
细观损伤力学及其在金属塑性加工中的应用
2.
Development on plastic forming technology of magnesium alloy products;
镁合金塑性加工技术的研究进展
3.
A generalized finite element method in plastic forming;
塑性加工中的一种广义有限元方法
4) plastic process
塑性加工
1.
The application of the numerical simulation technique to the plastic process is the key issue to upgrade the plastic process level.
如何将数值模拟技术应用于塑性加工过程,是提高塑性加工科学水平的关键。
2.
A mechanical calculation method, which was used to analyze the deformation of axial symmetry in plastic process, is put forward in this paper.
针对塑性加工过程中的轴对称变形问题,提出了一种力学计算方法,论证了圆环坐标系的坐标变换法则和主要力学方程,然后将理论计算值与实验条件下的实测值进行对比。
5) plastic processing
塑性加工
1.
Application of micro-forming technology in plastic processing;
微成形技术在塑性加工中的应用研究
2.
Marc software instructed production reality according to the result of simulates analysis,and enhanced the scientific level of plastic processing profession.
介绍了金属塑性加工有限元模拟分析的目标和方法。
3.
The computer animation technology was applied to the numerical value simulation of the plastic processing course.
将计算机动画技术应用到塑性加工过程的数值模拟中 ,实现了在计算机屏幕上以动态变化的图象来模拟金属毛坯的成形过程 ,用颜色的改变表示金属毛坯内部各区域的应力或其它场变量值在成形过程中的变化情况 ,并已开发出一套相应的软件 ,可在PC兼容型微机上运
6) metal forming
塑性加工
1.
Application of 3D fluxional function to metal forming;
三维流函数法解析在塑性加工中的应用
2.
Research on applications of artificial immune algorithm in metal forming;
人工免疫算法及其在塑性加工中的应用
3.
According to researches on applications of AI techniques in metal forming area, first of all we introduced AI including ANN, ES, Fuzzy Logic and GA and their characteristics in this paper.
结合笔者近几年在人工智能技术应用于塑性加工领域方面的研究工作,首先简要介绍了专家系统、神经网络、模糊逻辑、遗传算法等人工智能技术及其特点,论述了各种人工智能技术之间的集成方法以及在工程领域中应用时集成的必要性,阐述了人工智能技术及其合理集成在金属塑性加工领域的应用现状。
补充资料：金属塑性加工工艺过程参数检测
金属塑性加工工艺过程参数检测
parameter detection of technological process during metalforming
创造了极为有利的条件。为适应金属塑性加工现代化进程的要求，测量技术和仪器将发挥越来越重要的作用。将各种测量仪器和处理测量信号的电子仪器集中装成的冶金浏量车，更为现场各类参数检测提供有利条件。1 inshu suxing liogong gongyi guocheng Canshu liance金属塑性加工工艺过程参数检测(parameterdeteetion of teehnologieal proeess during rnet-alforming)对于金属塑性加工过程中的工艺参数、设备工况以及加工件尺寸和内外缺陷等一系列物理量的正确测定。为了获得预定规格和质量的产品，必须正确地测量和控制塑性加工过程中的各项参数及对产品或中间产品的尺寸和内外缺陷的检测。生产的自动化是改善产品质量和提高生产效率的重要途径，而参数的测量是自动化控制的基础。大量的测量参数也为编制计算机控制加工工艺过程的数学模型提供必要的条件。另外，通过测量及对所测数据的全面分析，可以了解装备的实际运行负荷和薄弱环节，以及掌握生产过程的各项工艺参数，为进一步发挥装备的生产能力、技术改造和改进生产工艺操作制度提供重要的依 5~/7 2 热轧带钢过程中需测量的参数 1一转速，扭矩;2一轧制力，压下量;3一温度， 温度分布(断面);4一厚度，厚度分布;5一速度， 长度;6一宽度，边部位置;7一表面缺陷; 8一内部缺陷;9一张力，平直度据。 塑性加工过程的参数测量主要包括轧件几何尺寸的测量、工件内部和表面缺陷的无损检测，以及工艺和设备参数测量。轧件尺寸浏量主要包括轧件的长度、宽度、厚度、复合层或涂层薄膜的厚度、直径和不圆度及板形检W.l。轧件内部和表面缺陷的理化检测包括涡流法、磁感应法、磁粉检验法和超声波法等。工艺和设备参数的测量包括塑性加工过程中的轧制力测量、扭矩测量、振动测量、张力测量、温度测量(见金属塑性加工过程温度测量)、辊缝浏量、轧件速度测量、机架及受力件的应力测量以及电机参数(电流、电压和功率)浏量等。塑性加工过程中需测量的参数，以热轧带钢为例如图所示。 测量系统一般包括测量传感器、测量电路和记录显示3部分。(1)测量传感器。借助检测元件把被测物理量转换成相应电量的装置，直接装在被测物体上或附近，与测量电路连接。(2)测量电路。处理和放大由传感器输出的信号，以便能进入下一级的计数、比较、记录和显示。这部分主要包括测量转换器、测量放大器和运算仪器等。(3)记录、显示系统。
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参考词条