1) ductile regime machining
塑性域加工
2) ductile and plastic machining
延、塑性域加工
3) plastic forming
塑性加工
1.
Meso-damage mechanics and its application in metal plastic forming;
细观损伤力学及其在金属塑性加工中的应用
2.
Development on plastic forming technology of magnesium alloy products;
镁合金塑性加工技术的研究进展
3.
A generalized finite element method in plastic forming;
塑性加工中的一种广义有限元方法
4) plastic process
塑性加工
1.
The application of the numerical simulation technique to the plastic process is the key issue to upgrade the plastic process level.
如何将数值模拟技术应用于塑性加工过程,是提高塑性加工科学水平的关键。
2.
A mechanical calculation method, which was used to analyze the deformation of axial symmetry in plastic process, is put forward in this paper.
针对塑性加工过程中的轴对称变形问题,提出了一种力学计算方法,论证了圆环坐标系的坐标变换法则和主要力学方程,然后将理论计算值与实验条件下的实测值进行对比。
5) plastic processing
塑性加工
1.
Application of micro-forming technology in plastic processing;
微成形技术在塑性加工中的应用研究
2.
Marc software instructed production reality according to the result of simulates analysis,and enhanced the scientific level of plastic processing profession.
介绍了金属塑性加工有限元模拟分析的目标和方法。
3.
The computer animation technology was applied to the numerical value simulation of the plastic processing course.
将计算机动画技术应用到塑性加工过程的数值模拟中 ,实现了在计算机屏幕上以动态变化的图象来模拟金属毛坯的成形过程 ,用颜色的改变表示金属毛坯内部各区域的应力或其它场变量值在成形过程中的变化情况 ,并已开发出一套相应的软件 ,可在PC兼容型微机上运
6) metal forming
塑性加工
1.
Application of 3D fluxional function to metal forming;
三维流函数法解析在塑性加工中的应用
2.
Research on applications of artificial immune algorithm in metal forming;
人工免疫算法及其在塑性加工中的应用
3.
According to researches on applications of AI techniques in metal forming area, first of all we introduced AI including ANN, ES, Fuzzy Logic and GA and their characteristics in this paper.
结合笔者近几年在人工智能技术应用于塑性加工领域方面的研究工作,首先简要介绍了专家系统、神经网络、模糊逻辑、遗传算法等人工智能技术及其特点,论述了各种人工智能技术之间的集成方法以及在工程领域中应用时集成的必要性,阐述了人工智能技术及其合理集成在金属塑性加工领域的应用现状。
补充资料：超塑性材料加工
超塑性材料加工
plastic working of superplastic metallic materials
状态下，通过控制线圈移动速度V:与工件的拉拔速度Vl，可制造出指定断面的棒材、管材等。在拉拔变形过程中，工件的断面收缩率必(%)为: 100VI 必~石梦气七岔 ，vl+VZ 超塑性成形一扩散焊接包括先进行超塑性成形后进行扩散焊接、先进行扩散焊接后进行超塑性成形或两者同时进行的组合成形技术。超塑性成形是金属材料在超塑性温度及变形速度下的加工成形。扩散焊接是指固态扩散连接。对于同种或非同种金属或金属与非金属材料，利用高温下材料贴紧的表面上发生的互扩散作用，产生原子量级的结合，从而取得连接表面牢固结合的整体件的加工技术。超塑性成形一扩散焊接技术已在生产航空航天飞行器零部件等方面获得应用。ehaosuxing eailiao iiagong超塑性材料加工(plastie working of super-plastie metallie materials)利用某些金属材料所具有的超塑性(见金属的超塑性)进行成形的金属塑性加工。超塑性指金属材料在一定条件下具有特大的变形能力和特小的变形抗力(流动应力)的性能。因此，超塑性成形的重要特点是可在较小的变形力下只需1一2道成形加工就能获得形状复杂的或薄壁的零部件;主要缺点是加工成形速度慢。超塑性成形主要用于加工薄壁的、形状复杂的或其他成形方法很难加工的制品和一些飞行器用零部件。对超塑性材料除了可以进行薄板成形、锻造、挤压、拉延等普通方法成形外，还可以进行超塑性成形和扩散焊接等复合成形。 薄板超塑性成形它分气压成形(吹塑胀形)、真空成形及模压成形，主要用于Zn一22%Al、Zn一5%Al、Al一6%cu一0.5%Zr、钦合金等的超塑性板料的成形。 气压成形法是一种特殊的吹塑胀形工艺，与利用机械法、液压法或爆炸法实现的高压高能的胀形不同，它是一种低压(一般0.3一ZMPa)、低能量消耗的一次可获得大变形量的胀形技术。在此种胀形过程中，被成形金属是自由的，摩擦损失很小。按照使用的模具结构不同，气压超塑性成形分为凸模成形法和凹模成形法。前者用于内表面尺寸精度高、形状准确、深宽比较大、脱模困难的成形零件;后者用于外表面的尺寸精度高、形状准确、深宽比较小、脱模较易的成形零件。 真空成形法是成形压力只有0.IMPa的气压成形，它也分为凸模成形法和凹模成形法。 模压成形法是把板料放在祸合模间的成形，它与一般冲压不同的是成形温度高，模压的速度慢。 在超塑性薄板气压成形中，零件壁厚变薄不均匀的控制是关健。
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参考词条