1) electric arc spray material
电弧喷涂材料
1.
In this context,the making of rapid prototype device and choice of electric arc spray material,as well as the determination of technologocal parameter on electric arc spray are to be discussed,besides this,advantages and disadvantages of the methed on rapid-made technology are to be illustrated.
对快速成型和电弧喷涂相结合的快速制模技术的关键工序进行了实验研究、分析 ,如快速原型零件的制作、电弧喷涂材料的选择、电弧喷涂工艺参数的确定等 ,同时对这种快速制模方法的优缺点进行了阐
2) Arc spraying
电弧喷涂
1.
The synthesis of nano-alumina powder in the oxygen-rich surrounding by electric arc spraying;
富氧条件下电弧喷涂反应合成纳米氧化铝粉末
2.
High temperature sulphidization corrosion resistance of Al-based coating by arc spraying;
电弧喷涂铝基涂层耐高温硫化腐蚀性能的研究
3.
Rapid steel mould manufacture based on arc spraying;
基于电弧喷涂的快速钢基模具制造
3) arc-spraying
电弧喷涂
1.
The effect of annealing on microstructure and high temperature erosion property of arc-spraying coatings containing nanosized ceramic powders;
退火处理对含纳米陶瓷粉电弧喷涂层组织结构与高温冲蚀性能的影响
2.
The study on the optimized test of arc-spraying on cast iron;
铸铁零件电弧喷涂工艺规范优化试验研究
3.
Application study of arc-spraying in the protection of water wall of uti lity boilers;
电弧喷涂在电厂锅炉水冷壁防护的应用研究
4) electric arc spraying
电弧喷涂
1.
Choice of technological parameter about electric arc spraying zinc on surface of magnesium alloys;
镁合金表面电弧喷涂锌工艺参数选择
2.
Development of electric arc spraying and application in petroleum industry;
电弧喷涂技术的发展及在石油行业的应用
3.
This paper introduces procedures of electric arc spraying rapid mold making by an example, expatiates of the theory and how to select equipment, material and parameters related to rapid mold making process.
通过实例介绍了电弧喷涂快速模具制造的工艺流程,阐述了制模过程中的工作原理,对实验设备的选用、喷涂材料和喷涂参数的合理选择作了详细的分析,论述了低熔点金属电弧喷涂快速模具制造,具有工艺简单,制作周期短,模具成本低,精度高等优点。
5) Arc spray
电弧喷涂
1.
Analysis on temperature and stress fields of arc sprayed coating;
电弧喷涂涂层温度场及应力应变分析
2.
Design of Arc Spraying Injection Mould for Auto Tail Lampshade;
汽车尾灯灯罩电弧喷涂注射模设计
3.
The present researching and applying situation of the technology of automatic arc spraying;
自动化电弧喷涂技术的研究应用现状
6) electro-arc spraying
电弧喷涂
1.
Study on characteristics of electro-arc spraying aluminum coating on magnesium alloy surface;
镁合金表面电弧喷涂纯铝的界面特性研究
2.
A protecting aluminum coating on the magnesium alloy surface was obtained by electro-arc spraying.
用电弧喷涂在镁合金表面形成铝防护层,为增强铝与基体结合能力,在430℃保温处理2h,使涂层和基体间发生扩散。
补充资料：喷涂材料
用于热喷涂技术使工件表面获得所需涂层的材料。热喷涂技术是使喷涂材料加热到熔融状态，高速喷射到工件表面，形成所需涂层的工艺；如喷涂后的涂层再加热重熔，即为喷焊。热喷涂（焊）是一种应用广泛的表面处理方法。1910年,瑞士人朔普（M.U.Schoop）发明熔化喷涂法。直到20年代，使用的喷涂材料主要是熔点较低的金属。用量最多的是锌和铝，作为防蚀保护层；其次是钢和铜合金，用于修补和装饰。40年代，喷涂材料已扩大到使用难熔金属，并且使用各种粉末。50年代初，陶瓷材料，特别是三氧化二铝和二氧化锆成了重要的保护涂层材料。70年代，大部分的固态工程材料，包括各种金属及其合金，陶瓷和金属陶瓷、塑料等，以及这些材料的混合物和复合物都可用作喷涂材料。喷涂材料依形态可分为丝材和粉末两类。丝材在喷涂时容易做到送料均匀，污染小，涂层质量稳定，沉积效率高，所以许多纯金属、合金钢和有色金属合金一般制成丝材使用。60年代初复合喷涂丝的出现使喷涂丝材的应用得到了很大发展。粉末喷涂材料主要包括难熔金属及其合金、金属化合物、陶瓷和金属陶瓷等，在喷涂材料中已占很大的比重。
喷涂材料依组成结构可分为单组元喷涂材料、合金喷涂材料、复合型喷涂材料和混合型喷涂材料四类。
单组元喷涂材料 包括各种纯金属和单一化合物材料，这类材料可以分别制成粉末、丝材、棒材使用。属于这一类的有钨、钼、钽、铌、锌、铝、铜、锡、铅、镍、铁、钛、锆等金属以及一些金属的氧、碳、氮、硼、硅化物。其中常用的如：钼为结合层材料，锌、铝为抗海水、大气腐蚀的保护材料,Al2O3和ZrO2为耐磨和热屏蔽材料等。
合金喷涂材料 包括具有耐磨耐蚀综合性能的不锈钢型材料，耐磨而又可以机加工的碳钢型材料和有色金属合金系列,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。此外，还包括一个重要的系列，即：自熔合金。自熔合金是目前应用最广的喷焊材料，多制成粉末使用。这些合金中含有适量的硅和硼，使合金有较低的熔点，对基体有良好的浸润性，并能保护喷焊层不发生氧化和夹渣。自熔合金多用于喷涂耐磨耐蚀涂层。自熔合金有镍基、钴基和铁基等合金，典型系列为Ni-Cr-B-Si,Co-Cr-Ni-B-Si，Fe-Ni-Cr－B-Si等。其中，镍基合金品种多，应用最广。钴基合金具有良好的综合性能，但价格较贵，主要用于耐高温的重要部件。
复合型喷涂材料 包括复合粉末和复合丝材。复合粉末是通过液相沉积、固相沉积、固相热扩散等方法制成的。在制造过程中，组元之间不发生反应，不生成新相；它的每个颗粒都是多相非均质的。其品种繁多，如Ni/Al、Co/WC、Ni/Al2O3、Ni/Cr2O3、Ni/石墨、(Ni-Cr)/Cr2O3、 Ni/Cr、(Ni-Cr-Al)/硅藻土等。复合丝材是用金属、金属化合物或非金属按一定比例、采用复合工艺制成，种类也很多，如Al/Ni、Al/（Ni+Cr）、Al/(不锈钢+ZrO2)、钢/(铸铁+石墨+SiC)、聚合物/(Al2O3+TiO2)以及聚合物/(WC+Co)等,其中聚合物为处理过的聚氨酯和环氧树脂。有些复合材料在喷涂过程中，组元之间发生放热反应，释放出大量的热，大大提高熔滴温度，使涂层与基体牢固结合，这些材料又称自结合材料。复合喷涂材料用途很广，可用作结合层、工作层以及一步涂层。
混合型喷涂材料 主要是混合粉末。即将二种以上的金属、金属化合物或复合粉末混合在一起。如Cr3C2+(Ni-Cr)，(Co/WC)+自熔合金+(Ni/Al)，BN+Al+(Ni-Cr)，Ni+石墨等。为消除混合粉末的不均匀,有些混合粉末添加树脂，经烘干、研磨、筛分等工序制成。树脂在喷涂过程中受热分解去除。混合粉末的组分可根据涂层要求确定。
喷涂材料的用途广泛，不仅用于修复大量机械零部件，还能赋予工件表面以耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、抗热震、抗辐射、隔热、绝缘等工程特性。
参考书目
溶射協会編：《溶射便覧》,日刊工業新聞社，東京，1964。
喷涂材料依组成结构可分为单组元喷涂材料、合金喷涂材料、复合型喷涂材料和混合型喷涂材料四类。
单组元喷涂材料 包括各种纯金属和单一化合物材料，这类材料可以分别制成粉末、丝材、棒材使用。属于这一类的有钨、钼、钽、铌、锌、铝、铜、锡、铅、镍、铁、钛、锆等金属以及一些金属的氧、碳、氮、硼、硅化物。其中常用的如：钼为结合层材料，锌、铝为抗海水、大气腐蚀的保护材料,Al2O3和ZrO2为耐磨和热屏蔽材料等。
合金喷涂材料 包括具有耐磨耐蚀综合性能的不锈钢型材料，耐磨而又可以机加工的碳钢型材料和有色金属合金系列,如Ni-Cr、Ni-Cr-W、Fe-Cr-Al、Co-Cr-Al-Y、Zn-Al、Ti-Ni、Al-Si等。此外，还包括一个重要的系列，即：自熔合金。自熔合金是目前应用最广的喷焊材料，多制成粉末使用。这些合金中含有适量的硅和硼，使合金有较低的熔点，对基体有良好的浸润性，并能保护喷焊层不发生氧化和夹渣。自熔合金多用于喷涂耐磨耐蚀涂层。自熔合金有镍基、钴基和铁基等合金，典型系列为Ni-Cr-B-Si,Co-Cr-Ni-B-Si，Fe-Ni-Cr－B-Si等。其中，镍基合金品种多，应用最广。钴基合金具有良好的综合性能，但价格较贵，主要用于耐高温的重要部件。
复合型喷涂材料 包括复合粉末和复合丝材。复合粉末是通过液相沉积、固相沉积、固相热扩散等方法制成的。在制造过程中，组元之间不发生反应，不生成新相；它的每个颗粒都是多相非均质的。其品种繁多，如Ni/Al、Co/WC、Ni/Al2O3、Ni/Cr2O3、Ni/石墨、(Ni-Cr)/Cr2O3、 Ni/Cr、(Ni-Cr-Al)/硅藻土等。复合丝材是用金属、金属化合物或非金属按一定比例、采用复合工艺制成，种类也很多，如Al/Ni、Al/（Ni+Cr）、Al/(不锈钢+ZrO2)、钢/(铸铁+石墨+SiC)、聚合物/(Al2O3+TiO2)以及聚合物/(WC+Co)等,其中聚合物为处理过的聚氨酯和环氧树脂。有些复合材料在喷涂过程中，组元之间发生放热反应，释放出大量的热，大大提高熔滴温度，使涂层与基体牢固结合，这些材料又称自结合材料。复合喷涂材料用途很广，可用作结合层、工作层以及一步涂层。
混合型喷涂材料 主要是混合粉末。即将二种以上的金属、金属化合物或复合粉末混合在一起。如Cr3C2+(Ni-Cr)，(Co/WC)+自熔合金+(Ni/Al)，BN+Al+(Ni-Cr)，Ni+石墨等。为消除混合粉末的不均匀,有些混合粉末添加树脂，经烘干、研磨、筛分等工序制成。树脂在喷涂过程中受热分解去除。混合粉末的组分可根据涂层要求确定。
喷涂材料的用途广泛，不仅用于修复大量机械零部件，还能赋予工件表面以耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、抗热震、抗辐射、隔热、绝缘等工程特性。
参考书目
溶射協会編：《溶射便覧》,日刊工業新聞社，東京，1964。
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