1) mouldless preform
无模预成形
1.
FE simulating study on thermal differential mouldless preform forging;
差温无模预成形锻造的有限元模拟研究
3) dieless forming
无模成形
1.
Sheet metal digital control dieless forming and rapid tooling;
金属板料数控无模成形及快速制模
2.
Temperature field of stainless steel for dieless forming is studied by using FEM in this paper.
采用有限元法对不锈钢棒材无模成形温度场进行了研究 ,并利用有限元分析软件对其进行了模拟 ,该模拟结果很好地反映了拉伸件在整个变形过程中的温度分布规律 ,为无模成形的进一步研究提供了可靠的依
4) preform,molding
预成形模塑
5) freeforming
无模具成形
1.
Besides the inkjet printer, the technique has many potential applications in freeforming, microfabrication, MEMS, biochip and materials synthesis.
液滴喷射技术具有结构简单、成本低、定位精度高等优势,除喷墨打印外,在无模具成形、微机械和微器件制造、生物芯片、材料合成等领域有广泛的应用前景,本文综述这些进展,并简要介绍本课题组设计研制的8喷头组合溶液喷射合成仪及其性能、应用。
6) Micro incremental forming
微无模成形
补充资料：封盖落料-拉伸-切边-成形复合模
兰州电机有限责任公司(甘肃兰州 790050) 杨思明
[摘要]分析了封盖零件的成形工艺特点，介绍了此类零件复合冲压模的结构设计。
关键词 封盖 复合模 落料 拉伸
1 零件分析
图1所示为空气滤清器的封盖，生产批量大，材料为08F，料厚0.35mm，外圆直径个80mm，拉伸高度7mm，成形后口部要求无飞边。该零件是一种典型浅盖零件，该封盖原加工工艺为落料--拉伸--压延，造成口部拉伸后有飞边，需人工清除，费力费时。
2 冲压工艺分析
经以上计算，可一次拉伸成形，凸凹模环形壁厚强度完全可以满足要求，采用一次成形工艺为：落料--拉伸--切边--成形。
3 模具结构设计与设计要点
3.1 模具结构及其工作过程
复合棋结构如图3所示。将条料送至凹摸15上，凸凹模12下行，卸料板13压紧条料，凸凹模12与凹模15进行落料，凸凹模12继续下行，落下的圆坏料与已有压边力的压料圈5接触，拉伸凸模6与凸凹模12进行拉伸成形，凸凹模12继续下行，凸模4外圆与凸凹模12内切边模进行切边。凸凹模12再下行，拉伸凸模6与打料板7端面接触，进行压延成形。凸凹模12上行，打料板7在冲床作用下打下成品一次成形结束。
1弹簧 2顶杆 3下模座 4凸模 5压料圈 6拉伸凸模 7打料板 8卸料杆 9上模柄 10打件杆 11上模固定板 12凸凹模 13卸料板 14固定螺栓 15凹模 16下模固定板
3.2 设计要点
(1)落料凹模15内孔D尺寸计算时取最小值，在拉伸过程中试模修配拉伸凸模6圆角半径来确定切飞边量。
(2)拉伸凸模6与凸模4需设计成二个单独体，便于凸模4刃口刃磨，凸模4中心孔设计成螺纹孔便于起模。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条