1) dieless drawing
无模流变成形
1.
The deformation mechanism and feasibility of tungsten alloy wire dieless drawing is also analyzed.
分析了目前钨合金丝材加工技术特点、变形过程存在的技术问题 ,分析了采用无模流变成形技术加工钨合金丝材的可行性及变形机制 ,确定了钨合金丝材无模流变成形的温度场模型和流动应力模型 ,得到了钨合金丝材无模流变成形变形区温度梯度及流动应力梯
2.
Velocity field and stress field have been analysed by means of RPFEM for the first time in dieless drawing technology of W alloy.
采用刚塑性有限元法分析钨合金棒材无模流变成形变形区速度场、应力场及变形力。
3) dieless forming
无模成形
1.
Sheet metal digital control dieless forming and rapid tooling;
金属板料数控无模成形及快速制模
2.
Temperature field of stainless steel for dieless forming is studied by using FEM in this paper.
采用有限元法对不锈钢棒材无模成形温度场进行了研究 ,并利用有限元分析软件对其进行了模拟 ,该模拟结果很好地反映了拉伸件在整个变形过程中的温度分布规律 ,为无模成形的进一步研究提供了可靠的依
5) Rheoforming
流变成形
1.
Research Progress on Rheoforming Technology of Semi-solid Alloy;
半固态合金流变成形技术的研究进展
2.
Experimental Study on Twin-roll Strip Rheoforming for Semi-solid Magnesium Alloy;
镁合金半固态双辊板带流变成形研究
3.
Developing Tendency and Countermeasures of Rheoforming Slurry-making;
流变成形浆料制备技术发展动向及其对策
6) Rheological Forming
流变成形
1.
Failure and Material Selection of the Mold Used for Ferrous Metal in Semi-solid Rheological Forming;
半固态金属流变成形模具失效与选材
2.
The theory of rheological forming, a deformation theory of greater universal significance, has been developed recent years based on the theories of plastic forming, superplastic forming and creep forming.
流变成形理论是近年来在塑性成形原理、超塑性成形、蠕变成形理论的基础上发展起来的、更富普遍性意义的一种成形理论，是流变学在塑性加工领域的具体应用。
补充资料：封盖落料-拉伸-切边-成形复合模
兰州电机有限责任公司(甘肃兰州 790050) 杨思明
[摘要]分析了封盖零件的成形工艺特点，介绍了此类零件复合冲压模的结构设计。
关键词 封盖 复合模 落料 拉伸
1 零件分析
图1所示为空气滤清器的封盖，生产批量大，材料为08F，料厚0.35mm，外圆直径个80mm，拉伸高度7mm，成形后口部要求无飞边。该零件是一种典型浅盖零件，该封盖原加工工艺为落料--拉伸--压延，造成口部拉伸后有飞边，需人工清除，费力费时。
2 冲压工艺分析
经以上计算，可一次拉伸成形，凸凹模环形壁厚强度完全可以满足要求，采用一次成形工艺为：落料--拉伸--切边--成形。
3 模具结构设计与设计要点
3.1 模具结构及其工作过程
复合棋结构如图3所示。将条料送至凹摸15上，凸凹模12下行，卸料板13压紧条料，凸凹模12与凹模15进行落料，凸凹模12继续下行，落下的圆坏料与已有压边力的压料圈5接触，拉伸凸模6与凸凹模12进行拉伸成形，凸凹模12继续下行，凸模4外圆与凸凹模12内切边模进行切边。凸凹模12再下行，拉伸凸模6与打料板7端面接触，进行压延成形。凸凹模12上行，打料板7在冲床作用下打下成品一次成形结束。
1弹簧 2顶杆 3下模座 4凸模 5压料圈 6拉伸凸模 7打料板 8卸料杆 9上模柄 10打件杆 11上模固定板 12凸凹模 13卸料板 14固定螺栓 15凹模 16下模固定板
3.2 设计要点
(1)落料凹模15内孔D尺寸计算时取最小值，在拉伸过程中试模修配拉伸凸模6圆角半径来确定切飞边量。
(2)拉伸凸模6与凸模4需设计成二个单独体，便于凸模4刃口刃磨，凸模4中心孔设计成螺纹孔便于起模。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条