1) gas heat treating furnace
燃气热处理炉
2) gas car-bottom heat treating furnace
台车式燃气热处理炉
3) fuel fired heat treatment furnace
热处理燃料炉
1.
In the paper,the author introduces the main techniques of the Chinese fuel fied furnaces,describes the present status of the Chinese fuel fired heat treatment furnaces and points out that high efficient energy saving and environment protection are the two keys for developing the furnaces.
通过对我国燃料炉主要技术的介绍 ,描述了我国热处理燃料炉的现状 ,指出了高效节能和环境保护是热处理燃料炉发展的两大关键 ,要改变现有的能源消费结构 ,以实现“绿色工业炉”的追求目标。
4) heat treatment furnace
热处理炉
1.
The Advanced Heat Treatment Furnace Technology and Its Upgrading;
先进的热处理炉技术以及热处理炉的改造
2.
A new type of vertical vacuum heat treatment furnace;
一种新型立式真空热处理炉
3.
A mathematical model of the flowing field of heat even section for roller type heat treatment furnace is established with the commercial calculation software.
利用大型计算软件建立辊底式热处理炉均热段流场的数学模型,采用k-ε紊流模型数值模拟炉内的湍流流动,获得炉内冷态条件下的气体流动、流速的分布规律,并根据不同的炉子结构尺寸以及边界条件下得出的流场分布图,对该类炉型进行结构优化及操作改良,从而调整了炉内的气流分布,使炉内流场分布更加均匀,同时大大减小了能耗,降低了机械磨损。
5) heat treating furnace
热处理炉
1.
Temperature autocontrol system of heat treating furnace;
中温热处理炉温度自动控制系统
2.
Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and Abroad;
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术
3.
Though expounding the different measuring methods for the heat treating furnace,this paper analyzes on the reasons why the component detection can't satisfy the technical requirement,points out the problems existing in adopting the component detection method for the heat treating furnace,and expounds the advantages of the integral calibration on the heat treating furnace.
通过简述热处理炉的不同测量方法,分析了分量检定不能满足工艺要求的原因,指出了对热处理炉采用分量检定法存在的问题,阐明了对热处理炉进行整体校准的优越性。
6) heat-treatment furnace
热处理炉
1.
The temperature control system of box heat-treatment furnace based on PLC was designed,including hardware system,temperature control program and testing of control program.
设计了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统,包括硬件设计、控制程序设计及调试。
2.
To give technical transformation measures of heat-treatment furnace in general use,directed to the problems in wire coils annealing.
针对钢丝盘卷料退火存在的问题，对常用热处理炉提出技术改造措施；介绍了适合于盘卷钢丝热处理设备的最新发展炉型及其结构，阐述了作者对我国钢丝行业热处理技术进步的基本观点。
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条