1) stress relief annealing of boiler
锅炉热处理
2) boiler water treatment
锅炉水处理
1.
Design of the intelligent control system for boiler water treatment in power plants;
电厂锅炉水处理过程中智能控制系统设计
2.
The deterioration of ion exchange resin in boiler water treatment was analysed and the solving measurement was put forward.
分析了离子交换树脂在锅炉水处理中常出现的问题，并提出了相应的解决方法。
3) heat treatment furnace
热处理炉
1.
The Advanced Heat Treatment Furnace Technology and Its Upgrading;
先进的热处理炉技术以及热处理炉的改造
2.
A new type of vertical vacuum heat treatment furnace;
一种新型立式真空热处理炉
3.
A mathematical model of the flowing field of heat even section for roller type heat treatment furnace is established with the commercial calculation software.
利用大型计算软件建立辊底式热处理炉均热段流场的数学模型,采用k-ε紊流模型数值模拟炉内的湍流流动,获得炉内冷态条件下的气体流动、流速的分布规律,并根据不同的炉子结构尺寸以及边界条件下得出的流场分布图,对该类炉型进行结构优化及操作改良,从而调整了炉内的气流分布,使炉内流场分布更加均匀,同时大大减小了能耗,降低了机械磨损。
4) heat treating furnace
热处理炉
1.
Temperature autocontrol system of heat treating furnace;
中温热处理炉温度自动控制系统
2.
Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and Abroad;
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术
3.
Though expounding the different measuring methods for the heat treating furnace,this paper analyzes on the reasons why the component detection can't satisfy the technical requirement,points out the problems existing in adopting the component detection method for the heat treating furnace,and expounds the advantages of the integral calibration on the heat treating furnace.
通过简述热处理炉的不同测量方法,分析了分量检定不能满足工艺要求的原因,指出了对热处理炉采用分量检定法存在的问题,阐明了对热处理炉进行整体校准的优越性。
5) heat-treatment furnace
热处理炉
1.
The temperature control system of box heat-treatment furnace based on PLC was designed,including hardware system,temperature control program and testing of control program.
设计了以可编程控制器(PLC)为核心的箱式热处理炉温度控制系统,包括硬件设计、控制程序设计及调试。
2.
To give technical transformation measures of heat-treatment furnace in general use,directed to the problems in wire coils annealing.
针对钢丝盘卷料退火存在的问题，对常用热处理炉提出技术改造措施；介绍了适合于盘卷钢丝热处理设备的最新发展炉型及其结构，阐述了作者对我国钢丝行业热处理技术进步的基本观点。
6) Heat-treating furnace
热处理炉
1.
Improvement and Data-processing of Measured Way of Even Quality about Temperature distribution inside the Heat-treating Furnace;
热处理炉温度均匀性测量方法的改进及数据处理
补充资料：金属热处理 :感应加热热处理
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用於表面淬火﹐也可用於局部退火或回火﹐有时也用於整体淬火和回火。20世纪30年代初﹐美国﹑苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随著工业的发展﹐感应加热热处理技术不断改进﹐应用范围也不断扩大。
基本原理 将工件放入感应器(线圈)内(图1 感应加热原理
)﹐当感应器中通入一定频率的交变电流时﹐周围即產生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内產生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀﹐工件表层电流密度很高﹐向内逐渐减小(图2 沿工件截面的电流密度分布
)﹐这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能﹐使表层的温度昇高﹐即实现表面加热。电流频率越高﹐工件表层与内部的电流密度差则越大﹐加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却﹐即可实现表面淬火。
分类 根据交变电流的频率高低﹐可将感应加热热处理分为超高频﹑高频﹑超音频﹑中频﹑工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫﹐加热层极薄﹐仅约0.15毫米﹐可用於圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫﹐加热层深度为0.5～2毫米﹐可用於齿轮﹑汽缸套﹑凸轮﹑轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫﹐用超音频感应电流对小模数齿轮加热﹐加热层大致沿齿廓分布﹐粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫﹐加热层深度为2～8毫米﹐多用於大模数齿轮﹑直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫﹐加热层深度为10～15毫米﹐可用於大型工件的表面淬火。(见彩图 差温炉淬火
﹑ 600毫米直径冷轧辊工频感应加热淬火
﹑ 大型铸钢件的热处理炉
﹑ 真空淬火炉
)
基本原理 将工件放入感应器(线圈)内(图1 感应加热原理
)﹐当感应器中通入一定频率的交变电流时﹐周围即產生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内產生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀﹐工件表层电流密度很高﹐向内逐渐减小(图2 沿工件截面的电流密度分布 )﹐这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能﹐使表层的温度昇高﹐即实现表面加热。电流频率越高﹐工件表层与内部的电流密度差则越大﹐加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却﹐即可实现表面淬火。 分类 根据交变电流的频率高低﹐可将感应加热热处理分为超高频﹑高频﹑超音频﹑中频﹑工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫﹐加热层极薄﹐仅约0.15毫米﹐可用於圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫﹐加热层深度为0.5～2毫米﹐可用於齿轮﹑汽缸套﹑凸轮﹑轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫﹐用超音频感应电流对小模数齿轮加热﹐加热层大致沿齿廓分布﹐粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫﹐加热层深度为2～8毫米﹐多用於大模数齿轮﹑直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫﹐加热层深度为10～15毫米﹐可用於大型工件的表面淬火。(见彩图 差温炉淬火
﹑ 600毫米直径冷轧辊工频感应加热淬火 ﹑ 大型铸钢件的热处理炉 ﹑ 真空淬火炉 ) 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条