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1)  rheological behavior
混炼性能
1.
Effect of mixing conditions on rheological behavior of HAF black filled powdered SBR;
混炼条件对HAF填充型粉末SBR混炼性能的影响
2)  scorch safety
混炼焦烧性能
1.
The scorch time t s and dynamic curing index Δ t during mixing in a wider range of temperatures (110~160 ℃) and rotor speeds (40~100 r·min -1 ) on Brabender torque rheometer and the Mooney scorch safety ( t 5 and Δ t 30 ) were measured by using CR mix prepared on an open mill.
根据试验数据 ,拟合了CR的混炼焦烧性能与混炼温度或转子转速的关系及关系模型 ,从橡胶力化学反应的角度解释了温度和转子转速对CR混炼焦烧性能的影响趋势 ,并在此基础上对该模型进行了验证。
3)  Mixing capacity
混炼能力
1.
Based on the fluctuation of ultrasonic velocity at the injector nozzle and mechanical properties,the in-line ultrasonic monitoring was found able to evaluate the mixing capacity of the screw.
采用从国外引进的超声波检测系统以及实验室自行设计的超声波检测辅助装置,对碳酸钙填充的聚丙烯(PP)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)体系进行超声波检测,发现超声波声速随着碳酸钙含量的增加呈下降趋势;在注塑机喷嘴处进行超声波在线检测,从超声波声速波动情况以及制品的力学性能两方面,评价了不同注塑螺杆的混炼能力。
4)  dispersive mixing
分散性混炼
5)  distributive mixing
分布性混炼
6)  internal mastication properties
密炼机塑炼性能
补充资料:密炼机混炼
分子式:
CAS号:

性质:   现代橡胶工厂主要采用密胶机混炼。与开炼机相比,密炼机生产能力大,混炼时间短,生产效率高,操作安全,劳动量小。密炼机混炼的关键是控制好混炼温度,由于密炼机转速快(20~40r/min),胶料受剪切力与摩擦力很大,升温快,一般混炼排胶温度宜控制在100~130℃。密炼机混炼有一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是将生胶与配合剂分批加料,炼好后排胶,也可留少部分生胶及硫化剂在最后加入,混炼至排胶。两段混炼法是先用高速高压密炼机炼成生胶加炭黑和软化剂之类的母炼胶,排胶压片停放冷却后,再以低速密炼机或压片机加硫黄和促进剂完成混炼。两段混炼法的优点是显著提高混炼的均匀性,即提高硫化胶的物理性能,两段间的冷却可避免胶料焦烧,又可缩短混炼时间,提高生产效率。

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